（来源：马钢家园）
连铸机里“新鲜”出炉的一根165毫米×165毫米×12米的火红钢坯，经过初轧、中轧、精轧18架轧机的“锤炼切分”，一路“闯关夺隘”，最后“兵分两路”进入冷床。2月9日上午9时，走进马钢集团长江钢铁钢轧总厂直轧普棒生产线，红火的生产场景扑面而来。
“今天轧制的是25毫米规格的螺纹钢，采取的是二切分的工艺。”钢轧总厂双棒作业区作业长任元保介绍说，“从钢坯到成材，从第一架轧机到冷床，34秒。”
这条2023年由炉轧改造成直轧的生产线，跑出了“加速度”，创造了高效率。
炉轧改直轧，省去了加热炉这道工序，降低了煤气消耗，避免了钢坯烧损，一根钢坯就能节约成本150多元。两年来，长江钢铁已经改造和建设了3条直轧产线。
改造打基础，精益高效是追求。
这34秒体现出的高效率，源于持续的技术“打磨”。通过对孔型设计、轧制工艺的不断优化，量化压缩换槽、换模时间，目前换槽、换模时间分别控制在15分钟以内和60分钟左右。通过对直轧技术与切分工艺的不断改进，整条生产线的轧制线速度实现了显著提升。任元保介绍：“整体速度比优化前提高了大约2米/秒，现在能稳定在12.5米/秒运行。”
这34秒体现出的高效率，源于紧密协同。任元保说：“我们与炼钢、连铸工序紧密协作沟通，根据钢水生产、连铸换钢包节奏精确匹配换槽、换模时间，减少钢坯下线等待时间，让生产更加顺畅。”
这34秒的体现出的高效率，还源于员工旺盛的斗志。长江钢铁坚持“价值创造者分享价值”的绩效导向，在基层创新实施“计件制”绩效薪酬，划小经营核算单元，实行内部模拟市场，分别核算利润。分灶考核、分灶吃饭，干好干坏不一样，充分激发了基层员工的创造性和积极性。
今年，面对吨材轧制成本再降20元的目标，任元保感到挑战很大。“通过与行业先进的对标，我们找到了差距。但差距也是提升的空间。今年是公司的‘精益管理年’，我们会继续努力，争分夺秒，精益求精，进一步降低消耗，提高成材率，减少设备故障，向降本目标发起冲刺。”任元保表示。
在他身后，又一根火红的钢坯开启了34秒的“旅程”。