雅保公司眉山工廠夜景。雅保四川新材料有限公司供圖

□四川日報全媒體記者 王代林 李欣憶 文露敏

美國雅保公司，《財富》世界500強企業，總投資9億美元，在四川眉山新建年產5萬噸電池級氫氧化鋰工廠，創下2021年四川外商投資製造業單體項目之最，也在雅保全球所有工廠中佔有兩項“之最”——固定資產投資最大、產能最大。

幾年過去，這個項目進展如何？在全球鋰價持續低迷的行業“磨底期”，這個工廠又將如何應對挑戰？

近日，四川日報全媒體調研報道組走進雅保公司眉山工廠——位於彭山經開區的雅保四川新材料有限公司，探訪這家鋰材料頂級工廠。

雅保公司眉山項目

2021年四川外商投資製造業單體項目之最

2017年

開始佈局

2019年

籌備投資眉山項目

2021年

宣佈新投資5億美元

2022年

3月打樁

7月正式動工

2024年

4月正式投產

當年氫氧化鋰產能1萬噸

實現產值8.2億元

2025年

計劃生產氫氧化鋰3.6萬噸

2026年

5萬噸產能將完全釋放

算人力賬

新工廠提前18個月招聘員工，將調試時間從半年縮短爲兩個月

與100多年的發展歷程相比，美國雅保公司進入鋰行業的時間並不長。

2015年，雅保公司通過收購洛克伍德控股公司，進入鋰行業，隨後通過一系列“鋰資源+鋰加工”全球佈局，成爲全球鋰鹽產能第一的鋰業巨頭。

四川眉山，是這一佈局的重要一環。2017年，雅保公司全資收購位於眉山的四川國潤新材料有限公司。隨後又在2021年，宣佈新投資5億美元，在眉山建設年產5萬噸電池級氫氧化鋰工廠，這是雅保迄今爲止在亞太地區投資最大的項目。

“年產5萬噸電池級氫氧化鋰，可供150萬輛新能源汽車使用。”雅保四川新材料有限公司總經理劉平江對記者說，這個雅保最大產能的工廠，從2022年3月打下第一根樁，到2024年4月正式投產，只用了700多天時間。特別是第二條生產線，僅45天就完成調試，創下了行業內的最快速度紀錄。

還有一個紀錄，是員工招聘。距離投產時間還有一年半時，新工廠就開始大量招募員工，這在行業內也是絕無僅有。

負責工廠控制系統的李偉就是第一批大量招募的員工之一。據他回憶，投產前的一年多時間，工廠對他們進行了非常細緻的培訓，涉及安全、環保、技能等各方面，還將他們送到雅保在中國的其他工廠進行實訓。“這讓我們在調試階段，就已經是熟手，大大縮短了調試時間。”李偉說。

提前18個月招聘員工，意味着要多支出18個月的人力成本，這不是一個小數目。但劉平江表示，雅保算的是大賬，行業內氫氧化鋰生產線調試的平均週期是半年左右，而眉山工廠兩條生產線的調試，都在兩個月內完成，提前4個月投運的產值，大大超過了18個月的人力成本。

算成本賬

全球配置資源，以低成本高品質應對鋰市場的“磨底期”

在眉山工廠，沒有機械轟鳴的生產線，只有各種封閉的管道、窯爐以及工藝設備。“夜景特別震撼。”雅保四川新材料有限公司政府事務經理唐麗芳形容，當夜幕低垂，燈光點亮，整座工廠立即呈現出電影大片的即視感。

工藝技術工程師劉淏星帶領我們實地感受一顆鋰礦石的旅程。在工廠的進料區，鋪滿了沙子狀的原料，“這就是鋰精礦。”劉淏星說，來自澳大利亞的鋰礦，經過粉碎加工成沙子狀，然後坐上貨輪，運到張家港，再坐大貨車，通過公路運到眉山工廠。

沙子狀的鋰精礦，先經受1000℃的炙烤，再經過降溫、酸浸、除雜等工序，從液體狀變爲晶體，最終成爲鋰鹽的一種——氫氧化鋰，用於生產動力電池正極材料。

鋰行業在過去幾年經歷了殘酷的週期。2023年之前價格暴漲，很多新的市場參與者進入行業，加之電動汽車的需求未能達到增長目標，基礎鋰鹽從2024年開始過剩，目前，鋰鹽價格從高峯時期的每噸60萬元，降至每噸10萬元以下。

業內企業普遍面臨巨大挑戰。對此，雅保的應對策略是：降本、提質、增效。

從成本來看，雅保在澳大利亞及南美擁有全球品位最好、成本極低的鋰礦資源和鹽湖資源，而眉山工廠的製造成本也極具優勢。通過在全球佈局和配置資源，確保眉山工廠的氫氧化鋰產品擁有很強的成本優勢。同時，眉山工廠還有專門團隊，研究如何調整設備和工藝參數，降低單位產品能耗，提高運營效率。

“在鋰市場的‘磨底期’，我們更多專注自身，練內功。”劉平江所說的內功，是保證產品低成本的同時，將品質做到極致。

電池級氫氧化鋰，檢驗品質的核心指標是純度和雜質管控，雅保眉山工廠通過嚴格控制雜質，將產品純度和批次穩定性都做到了行業領先。

算安全賬

安全管理體系有近千條詳細規定，追求“零事故”目標

在探訪眉山工廠之前，採訪組收到了一個二維碼，所有訪客都需要掃碼前往，在進行詳細的安全培訓、做完20道題、將得分合格的頁面截圖發給工廠後，才能獲准進入。

經此流程，記者已對雅保公司的安全文化印象深刻。沒想到，進廠之後的所見，還是大大超出了想象。

在廠區，帶我們參觀的李偉突然手機響了，原本在走路的他馬上停了下來，站定之後才接聽電話，“工廠規定不能邊接電話邊走路，因爲接聽時可能注意不到路上的情況，造成意外發生。”李偉說，剛開始不習慣，現在員工都能把這些安全規定內化於心，外化於行。

“我們的安全管理體系，內部文件有接近70份，每一份裏面還有數十條細則，加起來可能近千條。”爲了說明規定有多細緻，唐麗芳給記者舉了一個例子。比如，上樓梯必須扶扶手，經常着急去開會，一隻手拿水杯，一隻手抱電腦，騰不出手來扶扶手怎麼辦？沒關係，規定告訴你，跑兩趟。“有同事爲了不跑兩趟，只能把水杯換成有繩子的杯子，可以套在抱電腦的那隻手上。”唐麗芳笑着說，長期養成了習慣，他們都調侃自己“沒有扶手就不會走路”。

“雅保對安全的高度重視，既有化工行業固有的高風險性原因，也出於保護員工及工廠周邊社區人員生命安全和身體健康的責任考慮。”劉平江說，他們持續投入資源，採用自動化、數字化監控等先進技術，建立嚴格的管理體系，並通過全員參與的文化建設，力求將風險降至最低，實現“零事故”的目標。“事故頻發的工廠不可能有高的運營效率。”在劉平江看來，安全投入是對人最根本的尊重和關懷，算安全賬也是企業經營的重要一環，避免安全事故，是提高生產效率、保證產品質量、按時交付的基礎。