中國經濟時報記者 張一鳴

從成本管控的“精細賬本”，到勘探開發的“技術突圍”，再到生產管理的“智慧升級”，中國石油華北油田在保持油氣產量增長的同時，主要指標“逆市”上揚，油氣完全成本、單位操作成本持續下降，油氣商品量綜合能耗連續第6年呈現遞減趨勢。

今年上半年，華北油田紮實推進對標管理提升，加強橫向及縱向對標分析，油氣產量增長，在中國石油集團公司一季度經濟活動分析會上公佈的2024年油氣田企業及採油廠級生產單位綜合對標排名中，華北油田整體排名從第三升至第二，巴彥分公司蟬聯108家採油廠榜首，採油一廠首次躋身前十。

精打細算激活“效益基因”

成本是衡量企業經營能力和競爭力的重要指標。華北油田始終將成本管控作爲提質增效的核心抓手，以“一切成本皆可降”的理念推動經營模式變革。

全域對標鍛造“剪刀差”優勢。當前，公司油氣開發總體進入“三高”階段，投資支出逐年加大，導致成本管控壓力越來越大。公司一方面分項目、分科目分析業務核心成本，制定提升關鍵成本指標的方向和措施。另一方面發揮好考覈評價“指揮棒”的作用，狠抓重點環節成本對標改進，持續提高抵禦油氣價格波動的抗風險能力和價值創造能力。

“油公司”模式釋放降本紅利。巴彥分公司作爲華北油田的改革試點，通過“大部室制+大崗位制”扁平化管理模式重塑管理構架，組織機構精簡50%，部門直接管理到第三方隊伍，直接用工規模僅爲同等級油田的10%，原油生產完全成本創華北油田最優。以此爲標杆，華北油田持續深化新型採油氣作業區建設，組織推進兩級機關“三定”工作，全年精簡二、三級機構近20個，企業管控效能不斷提高。

技術攻堅實現“質效雙升”

油氣及新能源業務是發展的根基，是推進提質增效的關鍵。華北油田從質量和效益兩個方面下真功夫、出硬措施，持續提升綜合能源高效供給能力。

高效勘探打造資源接替“新引擎”。公司堅持先增儲後上產，牢固樹立“儲量價值管理”理念，完善華北特色油氣勘探開發技術體系，創新發展斷陷坳陷窪槽聚油成藏等3項理論認識，形成富油區帶整體再評價等12項配套技術。其中，巴彥油田原油累產突破400萬噸，保定凹陷實現“當年突破，2年探明，3年持續發現”。

效益開發打出上產穩產“組合拳”。公司統籌抓好新區高效建產和老區穩產提效。深入推進效益建產，在巴彥油田和保定油田構建“以方案爲核心資產”的全生命週期產建管理模式，產能到位率達90%以上；提高採收率技術迭代升級，推進蒙古林礫岩火驅、潛山油藏CCUS等試驗項目，在巴彥油田建成國內首個空氣驅砂礫岩油田和超深層油藏早期CCUS先導試驗區；抓好“壓艙石”工程，攻關關鍵開發技術，形成可複製可推廣的老油田開發調整新模式。

在地熱領域構建“政產學研用”創新聯合體，協同推進國家、集團、公司等課題集羣，加速項目推進；大力拓展風光發電市場，山西新能源項目總裝機規模突破20兆瓦，巴彥油田光伏項目最大發電能力達840萬千瓦時/年，有力推動油田高質量發展的“第二曲線”加速上揚。

依靠科技創新，華北油田SEC儲量替換率連續3年大於1，穩居東部油田前列，實現了主營業務規模、效益“雙提升”。

數智轉型賦能“精益運營”

從嚴管理出效益，精細管理出大效益，精益管理出更大效益。生產管理能力的躍升，是華北油田排名進位的重要推力。

數智化重構生產流程。公司各單位按照信息化補強、數字化賦能、智能化發展3個層次協同推進，加快數智化與油氣生產深度融合。打造智能化的臨河聯合站，依託“井場無人值守+站場集中監控”模式，工作效率較傳統模式提升160%。採油三廠王四聯合站的智能操控系統，實現工藝制度從人工管理向智能管控轉變，生產運行效率提升30%。目前，華北油田井站場數字化覆蓋率均位列股份公司前茅。

低碳油田引領行業標杆。公司加快打造“光伏+儲能+伴生氣+餘熱”可並可離微網、油氣與新能源耦合負荷柔性化、“源網荷儲”一體化油田新型電力系統3個示範場景，推動油氣、新能源、電力深度融合發展。巴彥油田吉蘭泰聯合站綠電替代率達40%，噸油能耗優於沙漠油田先進值53%；二連油田哈34斷塊創新開展新能源與油田開發協同耦合試驗項目，成爲集團公司首個油氣與新能源融合新型電力系統示範工程；採油四廠智能電網、鈉離子電池儲能和蘇橋儲氣庫壓差發電、採油三廠留路低碳油田等一批示範場景建設，使高質量發展的含“新”量、含“綠”量不斷提升。