長期以來，中國石油胸懷“國之大者”，堅持把創新作爲第一戰略，瞄準關鍵核心技術難關，矢志攻堅、久久爲功，加速鍛造國家戰略科技力量，構築能源化工創新高地，這股澎湃之力正爲保障國家能源安全，助推科技強國建設注入磅礴動能，快來看看最近中國石油又取得了哪些新突破、新成就。

中國石油首個！

實現特高含硫氣田全產業鏈自主開發

6月30日，隨着西南油氣田達州淨化公司原料氣日處理量達到400萬立方米，國內最高含硫整裝氣田——渡口河—七里北氣田調試投運成功，標誌着中國石油首個自主開發的特高含硫整裝氣田全產業鏈正式誕生。

渡口河—七里北氣田硫化氫含量最高達17.06%，是目前國內已投產硫化氫含量最高的整裝氣田。該氣田部署8口新井，新建1座處理規模爲400萬立方米/天的天然氣淨化廠。工程實施難度大，複雜山地的管道最大垂直落差700米，最陡坡面接近90度；大型設備施工運輸、安裝、調試複雜，溶液循環泵排量達900m³/h，再生塔直徑5.2米，高度達46米。面對諸多挑戰，西南油氣田公司嚴格按照“安全規格等級最高、工業自控水平最高、智能化水平最高、技術經濟水平最高”的原則，全過程優化設計、採購、施工、調試、運維各個環節，高效組織、專業協同，實現了工期更短、速度更快、效率更高、技術更優，成功建成了涵蓋採氣、集輸、淨化、外輸的完整產業鏈。

據悉，該氣田的天然氣年生產量將超13億立方米，年產硫黃32萬噸，淨化後的天然氣進入國家管網輸往長江經濟帶，惠及沿線千家萬戶，爲成渝地區“雙城”經濟圈建設貢獻力量。

創國內溫差最大紀錄！

超大溫差固井水泥漿技術成功應用

6月18日，中國石油自主研發的深井、超深井關鍵技術——超大溫差固井水泥漿技術在青海油田綠深1井成功應用。水泥漿從5200米以深的井底一次上返至地面，上下溫差達160攝氏度，創國內固井水泥漿一次上返最大溫差紀錄，爲我國深層、超深層油氣資源開發提供有力技術支撐。

固井是油氣資源開發的關鍵環節。近年來，隨着我國油氣資源開發向地球深部進軍，超大溫差導致的水泥漿頂部緩凝現象，已成爲制約固井技術發展的“攔路虎”。目前，我國大溫差固井水泥漿適應溫差一般爲60至70攝氏度，與實際需求存在較大差距。爲解決該問題，中國石油組織專家團隊開展技術攻關，歷經10餘年，自主研發出大溫差緩凝劑、納米增強劑、高溫懸浮劑、低黏型降失水劑和高效減阻劑五大核心產品及相關專利，最終形成的超大溫差固井水泥漿技術，可適應超過160攝氏度的溫差環境。

截至目前，該技術已在青海油田、塔里木油田、西南油氣田等現場成功應用20餘井次，應用效果良好，對於我國油氣資源開發具有重要意義。

全球首套！

全球規模最大EDH工業試驗裝置中交

6月30日，遼陽石化公司迎來了具有里程碑意義的時刻——全球首套3000噸/年乙烷氧化脫氫制乙烯（EDH）工業試驗裝置順利中交。這標誌着全球同類技術中規模最大的裝置成功由建設階段邁入生產準備階段，不僅彰顯出遼陽石化在乙烯生產技術領域的前瞻性與創新能力，而且意味着石化行業在探索低碳、高效、環保的道路上邁出堅實一步。

該中試裝置採用的EDH技術，由遼陽石化公司和中國科學院大連化學物理研究所共同研發。裝置以乙烷和氧氣爲主要原料，藉助高效催化劑在不同工況條件下的精準轉化，產出高純度的聚合級乙烯，同時副產乙酸等寶貴化工原料。

乙烷氧化脫氫制乙烯技術，憑藉低能耗、低成本、綠色環保優勢，成爲引領行業未來發展的乙烯製備新途徑。該技術不僅是集團公司化工業務升級的重要支點，更是推動石化行業向高質量發展轉型不可或缺的核心技術力量，對保障國家能源安全和產業鏈供應鏈安全具有深遠意義。

文字：高屾 焦玉娟 李建華 張家銘 鄭琪 趙明銳 王志強 曹志濤原標題：喜報！中國石油多領域取得關鍵突破！