近日，天工國際憑藉在粉末冶金領域的突出成果登上央視《朝聞天下》欄目，其研發的高端金屬粉末材料及應用場景被重點報道。這既是對天工國際行業地位的認可，也為我們揭開高端材料創新的面紗提供了窗口。
在全球高端製造持續升級的浪潮中，材料性能的每一次突破都成為產業躍遷的關鍵推手。尤其在新能源汽車、人形機器人、核聚變等賽道，核心部件對材料的壽命、強度與適配性提出了前所未有的嚴苛要求。
《朝聞天下》報道中便呈現了這樣一組對比：採用粉末冶金技術製造的模具可以穩定運行超過2萬模次，而傳統工藝製造的同類產品往往在6000模次後便需更換。這種懸殊的性能差距，直接影響着下游產業的生產效率與成本控制。
這背後的核心密碼，藏在直徑僅為五根頭髮絲厚度的金屬粉末中。這種被業內稱為「全世界最小的鋼」的材料，正是粉末冶金技術的核心載體。作為破解傳統制鋼工藝瓶頸、推動高端材料國產化的關鍵力量，天工國際以這類金屬粉末為基石，不僅打破了國外在高端粉末冶金領域的技術壟斷，更在這一賽道上勾勒出中國高端製造從「跟跑」向「領跑」跨越的新圖景。
一、技術破壁，粉末鋼重塑產品邊界
材料科學的突破往往始於對傳統工藝的顛覆，天工國際的粉末冶金技術正實現這樣的跨越。傳統制鋼如同雕琢石材，需不斷削去冗餘部分，不僅造成貴金屬原料的大量浪費，更難以避免內部結構缺陷。而粉末冶金技術則像搭建精密積木，從根源上解決了傳統制鋼的性能缺陷，實現材料性能的質的飛躍。
這種工藝革新帶來的價值提升體現在三個關鍵維度。
在壽命延長上，天工國際的粉末冶金產品已實現從6000到2萬模次的突破，相當於將設備維護周期延長近3倍，未來隨着工藝優化，這一數字有望攀升至5萬甚至8萬模次，進一步拉大與傳統工藝的差距，大幅降低下游製造業的生產成本。
在材料利用效率上，粉末冶金可以大幅減少加工損耗，相比傳統工藝顯著節省貴金屬原料，這在衆多戰略資源日益稀缺的背景下更具現實意義。
在性能強化上，其產品強度、硬度等關鍵指標較傳統鋼材提升2-5倍，完美適配高端製造對材料的嚴苛要求。
事實上，長期以來，有關粉末冶金的核心技術被國外壟斷，這導致高端工業刀具材料需要從海外進口，為了突破這一技術瓶頸，天工國際從2018年以來持續投入研發，不僅實現了核心技術的自主可控，更在短短六年時間裏，研發並生產出數十種粉末鋼種，並將其從實驗室搬到了工廠實現了量產，公司目前已具備 8000 噸的粉末冶金年產製粉能力，處於業內領先地位。
領先的技術優勢為天工國際的穩健發展提供了助力，今年上半年天工國際與恒而達簽訂了長期供貨協議，雙方約定自2026年起5年內，恒而達每年從天工處採購鋸切工具專用粉末高速鋼材料不少於100噸，五年合計採購不少於600噸。
二、場景擴充，前沿科技打開發展天花板
粉末冶金的技術優勢，最終需通過多元化的應用場景實現價值兌現，尤其是在人形機器人、核聚變等前沿科技領域的應用，為天工國際這類創新先鋒打開了發展天花板。
當前，全球人形機器人產業正處於從技術驗證向商業化落地的關鍵轉折期，高盛預計2035年全球人形機器人市場規模有望達到1540億美元。花旗銀行甚至預測，到2050年，全球人形機器人市場規模將達到7萬億美元。人形機器人的快速發展為上游的精密軸承、絲槓等核心部件的材料帶來了廣闊發展空間。
天工國際利用粉末冶金技術成功量產了型號為TPMDM02N的高氮鋼，其硬度達58.5-60HRC，高於國內外同類高端不鏽鋼，且具有優秀的耐蝕性。該產品此前成功通過技術驗證並正式交付潤孚動力，用於行星滾柱絲槓生產。天工國際還與恒而達訂立戰略合作框架，雙方將聯合開發用於行星滾柱絲槓生產的高氮合金材料。
在覈心零部件領域實現從0到1的突破，而這一突破恰逢全球機器人產業爆發式增長的黃金期，為公司搶佔市場先機奠定基礎。
最具前瞻性的佈局當屬核聚變材料領域。核聚變作為人類獲取終極清潔能源的必由之路，已經成為衆多大國的能源戰略重點，也是當下最具想象空間的能源賽道。據國際原子能機構預測，到2050年，全球核聚變市場規模有望突破40萬億美元。這無疑將帶動上游材料需求進入爆發增長期。
天工國際作為上游材料環節的重要參與者，已成功攻克核聚變裝置用中子屏蔽新材料的成分冶煉、殘餘元素控制、霧化制粉、熱等靜壓等關鍵生產流程中的技術難關，並實現小批量試產，有助於國內緊湊型聚變實驗裝置（BEST）建設，在這一前沿領域取得先發優勢。
天工國際通過多場景的深度滲透，讓粉末冶金技術的價值持續釋放，也為自身搭建起穿越行業周期、面向未來的增長骨架。
三、結語
全球粉末冶金高速鋼市場持續擴容，中國也迎來產業升級關鍵窗口期，天工國際憑藉領先的產能規模、技術突破與全場景佈局，已在高端材料競爭中佔據優勢。
從五根頭髮絲厚度的金屬粉末，到支撐新能源汽車、機器人、核聚變等高端製造的關鍵材料，天工國際的發展軌跡印證了一個道理：材料創新是製造強國的基石。未來其繼續深耕研發，將為中國高端製造築牢根基，也為全球產業版圖重構貢獻力量。