關鍵詞 |中石化COC

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近日，中石化（天津）石油化工有限公司環烯烴共聚物（COC）裝置項目固定資產投資項目備案。建設內容包括850噸/年降冰片烯單元和1000噸/年COC單元，預計COC產能為1000噸/年。

隨着消費電子、新能源車等下游產業鏈向國內轉移，手機鏡頭、車載鏡頭和AR/VR設備等新興應用領域快速發展，光學領域的需求將持續增長，為COC材料提供了廣闊的市場空間。

COC：曾被日企壟斷的 「黃金材料」

作為近年崛起、具有高附加值的熱塑性工程塑料，COC的優勢幾乎戳中了高端製造的核心需求：一是光學性能頂尖，其光透過率堪比PMMA（有機玻璃），可廣泛應用於光學領域（如手機鏡頭、車載鏡頭、AR/VR設備等）；二是化學穩定性優異，低吸水率可使其在潮溼環境下不變形，同時，其還耐高低溫、耐化學腐蝕，能承受高能射線滅菌，可完美適配醫療領域（如預灌封注射器和藥用容器等）；三是加工性靈活，COC可熱成型、易粘接，可適用於從微量滴定板到5G 設備天線等多個高精尖領域。

COC材料產業鏈

來源：《中國化工信息》雜誌

但這樣的「化工黃金材料」，曾長期被日本企業牢牢掌控。當前，在全球COC的市場中，日本企業仍佔據主導地位，主要玩家包括瑞翁（產能47600噸，2028上半年新工廠竣工後，預計總產能將增至約54000噸/年）、寶理塑料（產能35000噸/年，還有2026年4月德國薩克森 - 安哈爾特州第2工廠將投產）、三井化學（產能6400噸/年）、JSR（合成橡膠產能5000噸/年），這四家日企幾乎包攬全部產能，且在光學、醫療等高端領域形成技術壁壘——我國作為全球最大COC 消費國（2024年全球COC產業的消費量約為9萬噸，我國佔比36% ），此前近 90% 的需求依賴進口，光學領域 55.4% 的用量更是嚴重受制於外。

2024年全球COC消費地域分佈與我國消費結構佔比

來源：《中國化工信息》雜誌

國內突破背後：曾被三大瓶頸制約

近年來，隨着政策扶持、研發和投資的力度加大，國內已經有阿科力、拓烯科技、遼寧魯華泓錦、金髮科技、萬華化學、蓋豐新材料、盛虹石化、國家能源集團等多家公司，從單體、聚合小試、工業化建設等方面取得了一系列重要進展。

●阿科力：6月30日，阿科力年產2萬噸脂肪胺擴建項目與年產1萬噸高透光材料新建項目（二期，年產5000噸高透光材料）正式進入生產階段，且已成功產出合格產品；8月29日，阿科力與無錫大誠高新材料科技有限公司簽署《環烯烴聚合物（COC）購銷合同》，向其出售一批醫藥級粒料「環烯烴共聚物（COC）」，交易金額為260萬元。

●拓烯科技：6月，拓烯科技衢州三期基地成功摘地，拓烯科技一期3000噸特種環烯烴共聚物（SOOC®拓美特®）於2023年11月30日成功投產，目前已經實現滿產滿銷，成功應用於超20家頭部企業產品。二期年產7000噸COC項目順利實現中交，其COC總產能達到1萬噸/年，配套共聚環烯烴單體6000噸/年。

●魯華泓錦：2024 年1月底，遼寧魯華泓錦COC 裝置一次性投產成功。一期項目已實現年產聚異戊二烯膠乳2000噸、水性樹脂乳液500噸、COC 500噸、降冰片烯（NBE）1000噸等，截至2025年1—2月份，已實現生產聚異戊二烯橡膠膠乳40.55噸、COC48噸，產值達601.65萬元。據悉，二期項目規劃建設萬噸級聚異戊二烯膠乳裝置和COC裝置，產能將進一步提升。

●此外，還有萬華化學已發佈COP/COC WANCOP™品牌產品；金髮科技80噸/年COC中試裝置已於2023年9月順利投產；國家能源集團化工公司乙烯-雙環戊二烯制COC技術開發採購計劃今年7月進行了公示；蓋豐新材料創業板IPO募資13797.30萬元，擬建設500噸降冰片烯、500噸環烯烴聚合物項目；盛虹石化全資子公司800噸/年多環烯烴開發技術中試項目企業投資項目備案獲批。

近年國內企業逐漸取得的一系列進展，使我國跨越了長期制約 COC 產業發展的三大難關：一是技術壟斷難破，環烯烴單體制備、茂金屬催化劑篩選是COC 生產的 「兩大核心」，前者僅日企掌握成熟工藝，後者被稱為 「催化劑產業的皇冠」，完整技術體系（主催化劑 + 助催化劑 + 載體）長期被封鎖；二是成本居高不下，上游石油原料（乙烯、丙烯）受國際油價波動影響大，關鍵原料降冰片烯又被日企壟斷，再加上生產工藝複雜、設備投入巨高，國內企業此前很難形成規模效應；三是產業鏈協同弱：上游原料、中游生產、下游應用各環節信息不通、合作鬆散，比如下游醫療企業需要的特種COC，國內中游企業難以快速響應，只能依賴進口。

從 「跟跑」到「並跑」：全球 COC 產業要變天？

但國內技術突破只是開始，要真正改寫全球格局，還需沿着「政策 + 技術 + 產業鏈」 的路徑持續發力 —— 這也是全球 COC 產業發展的共同方向：

首先，政策要 「精準託底」：參考日本將COC 納入《產業發展戰略》重點領域、美國用國家科學基金會資助科研的做法，國內可加大基礎研究專項資金投入，針對 COC 企業出臺研發設備減稅、孖展貼息等政策，降低創新成本；

其次，技術要 「產學研聯動」：企業可聯合高校、科研院所共建實驗室，重點攻關降冰片烯低成本合成、茂金屬催化劑性能優化等難題，同時合理引進國際先進技術，消化吸收後形成自主成果；

再次，產業鏈要 「抱團發展」：推動龍頭企業打通「原料 -生產-應用」 環節 —— 比如上游原料企業穩定供應降冰片烯，中游企業根據下游需求定製產品，下游光學、醫療企業提前反饋技術需求，形成 「協同創新」 生態；

此外，市場要「多元拓展」：除了傳統的手機、醫療領域，可重點探索 COC 在新能源汽車（車載顯示）、5G 通信（天線罩）、航空航天（輕量化部件）等新場景的應用，同時通過提升產品質量和售後服務，打造國產 COC 品牌。

最後，COC 產業還要兼顧 「綠色發展」—— 比如研發環保型催化劑減少三廢排放，建立材料回收體系，甚至探索可降解 COC，這既是全球產業趨勢，也是國內企業實現 「彎道超車」 的新機會。

預計到2025 年底，全球COC 消費量將增長至11.85 萬噸，同比增長24%。這款「黃金材料」的競爭，早已不是單一企業的較量，而是產業鏈、創新力、綠色化的綜合比拼。對國內化工企業而言，打破壟斷只是第一步，接下來如何在全球市場站穩腳跟，值得整個行業持續探索。