（來源：瀋陽日報）
轉自：瀋陽日報
日前，中國石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目中的27萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）裝置一次開車成功，實現了高端石化裝置自主化建設的關鍵突破。其中，沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱：沈鼓集團）憑藉其自主研製的循環氣壓縮機、空氣壓縮機、丙烯熱泵壓縮機及循環丙烯壓縮機，全面保障了裝置「安穩長滿優」運行。
而此前在同一項目中，沈鼓集團已為120萬噸/年乙烯裝置提供全部三套核心壓縮機組，其中電驅乙烯壓縮機組作為全球首台套實現變頻器熱備切換的電驅乙烯壓縮機，為推動行業綠色電氣化奠定了可靠基礎。
此次設備投運後，用戶方高度評價：「該設備的成功應用，打破了國外壟斷，為我國石化裝備自主化樹立了里程碑。」這不僅是對沈鼓技術實力的認可，更是對國產高端裝備支撐產業安全與高質量發展的重要肯定。
PO/SM裝置：
高效「雙胞胎製造機」
PO/SM裝置被形象地稱為化工界的「雙胞胎製造機」，它以丙烯和乙苯為原料，通過先進的共氧化技術，同步產出環氧丙烷（PO）和苯乙烯（SM）兩大關鍵化工產品。
PO是聚氨酯的原料，廣泛用於牀墊、鞋材等彈性體。SM則是聚苯乙烯和ABS塑料的源頭，常見於家電、玩具等硬質製品。該裝置以一體化、低能耗、高效率的特點，成為現代化工向集約化發展的重要標誌。 ，沈鼓集團研發關鍵設備助力「雙胞胎製造機」）
中國石油廣西石化項目正是這樣一座世界級水平的「雙胞胎」工廠。沈鼓集團提供的核心裝備，就像是裝置的「強健心臟」和「強力肺」，為整個化學反應過程源源不斷地輸送和循環關鍵氣體，保障這座高科技工廠安全、穩定、高效地運行，生產美好生活所需的各種材料。
沈鼓方案：
自主研製解決行業難題
當前，國內PO/SM產業正朝着大型化、一體化方向快速演進，新建裝置深度嵌入產業鏈，以實現原料高效利用與成本優化。然而，該工藝中涉及的關鍵壓縮機長期被國外廠商壟斷，導致採購成本高昂、服務響應滯後，制約了產業自主發展與運行經濟性。
化工生產對設備可靠性要求極高，機組需支持長周期不間斷運行，任何故障都可能引發全線停產，造成重大經濟損失與安全風險。
面對工藝介質特殊、工況複雜、可靠性要求嚴苛等挑戰，沈鼓集團依託數十年重大裝備研發經驗，針對PO/SM工藝需求展開精準定製化設計。本次交付的四類壓縮機，覆蓋反應、循環、分離等全流程關鍵節點，其成功投運，意味着沈鼓已係統掌握該領域從設計到製造的全鏈條自主能力。
可靠交付：
超越設備本身的價值合作
在高端化工項目中，客戶需要的不僅是設備，更是能夠保障長期穩定運行、支撐戰略發展的可靠夥伴。沈鼓集團圍繞這一核心訴求，構建了涵蓋技術、服務與成本的全方位價值體系。
——以可靠運行支持連續生產：通過精準的流體與轉子動力學設計，確保機組在複雜工況下的高效與穩定，為裝置長周期運行與智能化控制提供堅實基礎。
——以全周期成本優化提升競爭力：國產化顯著降低採購與維護成本，擺脫外部供應鏈制約，幫助客戶實現總擁有成本的有效控制。
——以協同服務確保高效投產：提供從設計諮詢、製造監理到調試支持的全流程服務，與客戶緊密協作，助力裝置順利開車並快速達產。
——以自主可控強化產業鏈安全：真正實現核心技術自主化，為國家石化產業安全與可持續發展築牢裝備根基。
作為中國能源化工核心設備的領軍企業，沈鼓集團始終致力於推動重大技術裝備的國產化進程。從廣西石化乙烯裝置的全套壓縮機組，到PO/SM裝置的關鍵壓縮機全面自主化，沈鼓持續以可靠、高效、綠色的裝備解決方案，支持中國石化產業向高端化、低碳化邁進。
瀋陽日報、沈報全媒體記者 黃超