3月10日，由中國東方電氣集團有限公司研發提供三大主機和關鍵輔機等設備的大唐鄆城世界首台630℃超超臨界二次再熱國家電力示範項目機組單體調試工作基本完成，標誌着項目建設取得重要階段性成果，即將轉入機組點火啓動衝刺階段。該項目是目前世界設計壓力最高、溫度最高、發電效率最高、煤耗最低的單軸百萬千瓦二次再熱火電機組。

東方汽輪機為機組採用的C630R轉子突破國外高壓轉子傳統技術路徑，採用全新成分設計思路，性能指標達到世界先進水平。歷經八年研製的1450毫米汽輪機葉片，創下國內全轉速汽輪機葉片長度新紀錄。採用的帶功率平衡發電機雙機回熱系統，通過顯著提高回熱抽汽能級利用效率，精準解決了高參數機組換熱溫差增大引發的換熱不可逆損失問題，在提升機組整體效率的同時，進一步增強了運行的可靠性與經濟性，代表當今火電機組技術前沿。

東方電機研製高性能發電機，保證了機組運行高效、靈活、穩定。創新應用定子柔性連接、轉子線圈端部彈性支撐系統及轉子線圈直角組焊等技術，以及數字化智能製造、熱矢量動平衡等先進製造工藝。發電機具備最大連續出力1100兆瓦長期運行及0～100%負荷深度調峯運行的能力；在寬負荷運行模式下，發電機效率保證值處於世界同等級機組領先水平。

東方鍋爐為該項目首次工程化應用我國自主研發的G115新型耐熱鋼，攻克高溫材料長期依賴進口的「卡脖子」難題；在全球範圍內率先將燃煤火電機組蒸汽溫度提升至630℃等級，推動發電熱效率突破50%大關，機組主蒸汽壓力達35.5兆帕、供電煤耗低至256.28克/千瓦時。

東方自控聚焦高參數二次再熱雙機回熱系統控制難題，自主研發汽電雙驅控制核心技術，同步創新研製配套四象限變頻器，破解了汽電雙驅模式切換平順性、能量雙向流動控制等關鍵技術瓶頸，成功突破傳統控制模式侷限，攻克高參數機組雙機回熱系統耦合複雜、工況切換不穩定等行業痛點，助力項目高效穩月供運。

目前，東方電氣集團正有序推進鍋爐點火吹管等一系列關鍵調試準備工作，全力保障近期實現整套啓動目標，確保國家示範工程早日投產見效。

項目投產後，與常規百萬千瓦機組比較，每年可節約標煤約20.8萬噸，減排二氧化碳約54萬噸，不僅實現了高效發電與清潔環保的深度融合，也為我國能源結構轉型和「雙碳」目標實現提供了有力支撐與示範。