（來源：嘉興日報）
轉自：嘉興日報
■記者 沈 婷
昨天，為期兩天的嘉興經濟高質量發展主題媒體採風行圓滿落幕。來自人民日報、央視等多家國家級、省級媒體代表，循着產業脈動，走進嘉興代表性企業，與企業負責人面對面交流、向生產一線探源。
兩天時間，8家企業。嘉興經濟高質量發展的密碼，在媒體記者們的筆記本上、鏡頭裏逐漸清晰。
密碼一：AI賦能
走進位於嘉興經開區的嘉興九州文化傳媒有限公司AI短劇製作中心，各位媒體記者意外地發現，這裏沒有龐大的攝製團隊，沒有複雜的實景搭建，取而代之的是創作人員面對着電腦螢幕，通過自研的AI工具將劇本轉化為視頻畫面。
九州文化副總經理浦超介紹，從劇本到畫面再到配音，AI技術已貫穿內容生產的全流程，「一個人身兼多職，相當於一個劇組。」
在AI的加持下，短劇生產效率大幅躍升。九州文化製作組組長龔熙航坦言，一部AI微短劇的製作周期已從傳統真人實拍的1至2個月縮短至1周左右，成本也從數十萬元、數百萬元降至萬元級別，「成本足夠低，即使不成爆款，也不影響整體利潤，大家更願意嘗試新題材，行業創作自由度大大提高。」
AI也為短劇出海打開了新空間。九州文化自主研發了智能化翻譯工具，可實現短劇內容的一鍵多語種翻譯與配音。技術賦能之下，九州文化海外業務快速擴張。其旗下海外短劇平台ShortMax已覆蓋全球200多個國家和地區，海外月活躍用戶數峯值超3000萬，累計下載量達1.3億次，上線劇集超過4000部。
不僅在影視產業，在AI賦能下，一件衣服的設計流程也迎來蝶變。
來到海寧中國皮革城皮革工業設計大廈12層，在電腦前，設計師只需對款式細節進行簡單調整，幾分鐘內就能生成多種設計方案，並通過視頻形式展示樣衣效果。這款名為「畫衣衣」的AI設計軟件，由海寧的浙江深服人工智能科技有限公司自主研發。
「AI加入服裝行業，打破傳統行業從靈感到打版、出樣周期過長的痛點。」公司副董事長周如奇介紹，藉助這款軟件，設計師日均出圖量從3至4款提升到400至500款，將單筆訂單的設計到樣衣交付落地從一周縮短至72小時。AI設計不僅提升了設計效率，還減少了試錯成本，通過AI生成視頻，客戶無須實體樣衣即可先行預覽款式。
目前，這項技術已吸引了幾百家服裝企業和設計機構合作應用。將AI從實驗室搬進縫紉間，讓機器學會思考，讓老師傅的經驗變成電腦的算法，為傳統服裝產業注入「智能活力」。
密碼二：攻堅突圍
如果說AI賦能帶來了「智變」的輕盈與速度，那麼在嘉興的企業車間裏，媒體記者們更感受到了一種厚重而堅韌的力量。
各位媒體代表來到平湖經開區智創園，走進華芯（嘉興）智能裝備有限公司的測試實驗室，抬頭望去，天花板上的軌道縱橫交錯，一輛輛銀白色的小車穿梭其間，以最高每秒5米的速度運行，精準地將晶圓盒送達各個工藝設備。
公司CEO介紹，華芯智能是一家專注於集成電路自動化物料傳送系統（AMHS）國產替代的智能製造解決方案服務商，是國內半導體工廠天車領域的領頭羊。AMHS的核心設備是一款懸掛在天花板軌道上運行的高精密工業機器人，被形象地稱為「天車」。
在真實的芯片製造車間裏，「天車」系統每天需要完成40萬次以上的「配送任務」，每次配送以「秒」為計算單位，而且必須精準到毫米級。
而鮮為人知的是，這樣的「天車」系統曾是半導體行業的「卡脖子」設備，全球95%的市場曾被國外企業壟斷。為突破技術封鎖，華芯智能選擇「全自研」路徑，開啓了攻堅之路。
「全自研難度可想而知，從車體、軌道、子系統等硬件裝備，到控制系統、派工系統等軟件和算法，以及無線供電系統等，AMHS裝備涉及多個學科和專業領域。」企業CEO語氣中滿是艱辛，「哪怕是一條‘皮帶’，也要滿足抗靜電、承重持續有效、反覆卷放不變形等特性，需要在特殊的複合材料上反覆測試、不斷打磨。」
一次次失敗、一次次測試，團隊憑着一股不服輸的韌勁，從底層架構開始搭建，攻克了一個又一個技術壁壘。
截至目前，華芯智能的產品已成功交付國內多家先進製程晶圓製造企業，不僅讓我國的芯片製造用上了自主可控的「天車」系統，還在國外大廠實現量產上線。據悉，華芯智能也是國內首個（2018年）在12寸先進封測領域完成量產交付的國產「天車」系統廠家，也是國內首個在海外大廠獲得訂單並實現量產交付的國產「天車」系統廠家。
而這樣的攻堅故事，在嘉興企業中不斷上演。
位於嘉興經開區的英孚康（浙江）工業技術有限公司，其研發的單個PLC可在1毫秒內同步控制256個伺服軸，性能比肩國際一線品牌，目前已在光伏、輪胎橡膠、汽車智造、鋰電、印刷包裝等領域應用。公司研發投入佔總投入約50%，相關產品擁有100%自主知識產權。
秀洲區洪合鎮的浙江藍特光學股份有限公司研發的精密光學元器件，應用於智能手機、AR/VR等光學儀器領域，其玻璃非球面模造、超精密玻璃晶圓製造等技術填補了國內空白。2025年實現產值15.23億元，按年增長43.62%，5年累計增長256%。
平湖經開區的浙江時駕汽車電子有限公司，聚焦智能懸架與底盤控制領域，憑藉算法、硬件、系統集成全線自研的硬核實力，打破國外技術壟斷，規劃年產能50萬套，覆蓋空氣懸架供氣單元、全主動懸架核心部件等，為汽車產業高質量發展注入活力。
嘉興企業用「破壁」二字，在硬科技的鐵幕上撕開了一道道口子。
密碼三：佈局未來
而令記者們倍感興奮的，是那些滿滿「未來感」的前沿陣地。
採風第一站，就讓人領略到了未來科技的無窮魅力——在浙江清華柔性電子技術研究院，多台人形機器人在工作人員的指導下，正分頭進行模擬家居整理、商超搬運、工業分揀等任務，動作流暢、精準有序，彷彿一個個「智能小幫手」。
「我們是一所‘機器人培訓學校’，通過反覆教機器人動作，用高質量的數據驅動，讓它一步步學會複雜技能。」清華大學航天航空學院副教授、浙江清華柔性電子技術研究院具身智能採訓中心主任陳毅豪，指着一個正在學習的人形機器人說。
這裏是行業內首個基於柔性電子技術的多模態感知與具身智能數據採集訓練平台。今年將完成數採平台與工業示範線建設，全年實現60萬小時數據採集，明年數據產能達到150萬小時，部分工序機器人批量進廠自主工作，到2028年將建成工業具身智能國家高質量數據集，並與本地合作伙伴建成全球第一條機器人自主作業生產線。
媒體行的最後一站，來到了無人駕駛車的生產車間。在桐鄉經濟開發區的尚元智行（桐鄉）科技有限公司的一條模擬道路上，一輛輛無人駕駛車正有序行駛。
「像我們的無人觀光車採用了車規級線控底盤硬件矩陣與先進的ZOE2.0架構，通過3顆激光雷達和11個智慧攝像頭構建了360°感知網絡。」尚元智行董事長馮曙介紹，這些「感官」能迅速捕捉並分析環境信息，確保車輛在複雜路況下的安全運行。
作為行業領先的智能滑板底盤及中低速無人駕駛解決方案提供商，尚元智行已打通從底層技術到商業落地的完整閉環，累計L4級無人駕駛里程突破1500萬公里。目前產品已覆蓋無人城配、無人環衛、無人接駁、安防巡邏、智慧農業、智慧軍工等六大核心場景，產品輻射韓國、新加坡、土耳其、俄羅斯等國際市場，服務全球客戶300餘家。
工廠內，多台白色無人小車整齊排列，等待測試完成後發往各地。
「目前公司的年產能已達到1萬台。」馮曙透露，未來公司將持續以智能滑板底盤為載體，拓展中低速無人駕駛技術的應用邊界，並推動無人物流車、無人接駁車、無人巡邏車等多場景功能型無人車真正走入千行百業。
儘管這場採風時間不長，但嘉興經濟高質量發展的活力與韌性，已深深印在每個人的心裏。AI賦能催生的「智變」，攻堅突圍淬鍊出的「韌勁」，以及佈局前沿所彰顯的「遠見」——這三重密碼，不僅是8家企業蓬勃生長的核心密鑰，更是這座城市在高質量發展道路上，一步一個腳印、勇毅前行的生動註腳。
未來，期待嘉興解鎖更多新的發展密碼。