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太原武宿機場T3航站樓裝修引入石材鋪貼機器人，效率達人工3至4倍，鋪貼精度與質量遠超傳統工藝。項目還將新增多款智能施工機器人，推動智能建造在大型公建項目應用。
圖為石材鋪貼機器人「上崗」施工。連日來，在太原武宿國際機場三期改擴建工程T3航站樓東指廊室內裝修項目現場，一場別開生面的「機器人總動員」正在上演。沒有嘈雜的人聲，取而代之的是機器運轉的低鳴聲——工人師傅通過平板電腦控制石材鋪貼機器人，機器人先在地面上自動打膠拉漿，隨後機械臂從另一側「吸」取一塊石材，通過搭載了AI算法的攝像頭，識別相鄰地磚的磚縫間距，隨後下降、鋪貼石材，過程中自動校準，動態調整鋪貼精度。貼完後，石材之間，磚縫寬窄一致、線條順直、觀感統一……整個過程，用時僅需幾分鐘，效率是傳統人工鋪貼的3至4倍。
機器人落地「整活」
太原武宿國際機場三期改擴建工程T3航站樓東指廊室內裝修項目位於現有T2航站樓東側，建築面積22703平方米，建設內容涵蓋室內裝飾裝修、建築電氣、給水排水等關鍵系統工程，是提升航站樓服務品質、完善旅客出行體驗、保障樞紐運行效率的核心配套工程，對打造現代化、智能化、高品質航空旅客服務空間具有重要支撐作用。而地面石材鋪貼作為T3航站樓東指廊室內裝修項目工程中的核心環節，直接關係到空間的美觀度、實用性與耐久性，是衡量工程質量的關鍵指標之一。
「長期以來，傳統地面石材鋪貼施工中，人工操作的侷限性貫穿施工全過程，是行業長期難以解決的痛點。」現場施工人員介紹，傳統工藝主要依賴熟練工人手工完成，每道工序都對工人的技術水平、操作熟練度有着極高要求。通常情況下，一名經驗豐富的工人，每日僅能完成約18平方米的石材鋪貼任務，生產效率低的問題尤為突出。對於T3航站樓東指廊這類大面積室內裝修項目而言，若完全依賴人工鋪貼，不僅需要投入大量人力，更可能嚴重延誤施工工期，增加項目整體成本。「人工鋪貼普遍存在工效輸出不穩定、個體差異大、作業狀態波動明顯等問題，現場還可能出現違章作業、簡化工序、不按標準施工等情況，人為不確定因素多，難以實現標準化、常態化穩定輸出。同時，人工鋪貼難以保證磚縫寬窄均勻、線條順直，易出現縫寬不均、觀感雜亂等缺陷，且易產生鬆動、起翹、空鼓等質量問題，平整度與磚邊高差難以達標，大面積施工時累計誤差會持續放大，無法滿足大型公共建築對裝修精度與整體效果的嚴苛要求。」他說。
太原武宿國際機場三期改擴建工程T3航站樓東指廊室內裝修項目，作為大型交通樞紐重點工程，對地面鋪貼的效率、精度與質量有着極高要求，山西建工集團針對該項目創新性採用2台石材鋪貼機器人協同作業，成功實現了施工效率與工程質量的雙重提升，成為智能建造在裝修領域的典型應用案例。
裝修施工提效能
與傳統人工鋪貼相比，石材鋪貼機器人在效率上實現了質的飛躍。現場看到，每台機器人僅需配備3個工作人員，其中一個大工負責統籌指揮與技術把控，兩個小工負責輔助上料、清理等基礎工作，無需大量工人，有效解決了行業用工短缺、人工成本居高不下的難題。施工人員介紹，在實際施工中，單台機器人日鋪貼量可達120平方米，效率是傳統人工鋪貼的3至4倍。效率大大提高為項目按時竣工交付提供了有力保障，顯著降低了人工成本與管理成本。
在施工質量方面，石材鋪貼機器人的施工流程實現了全流程智能化管控，涵蓋路徑加載、自動夾取石材、精準鋪貼、即時校驗等多個環節，無需人工過多幹預，有效減少了人為操作誤差。機器人鋪貼可嚴格控制磚縫寬度，確保全場磚縫寬窄一致、線條順直、觀感統一，徹底解決了人工鋪貼縫寬不均的通病。同時，確保每一塊石材都能緊密貼合基層，鋪貼平整度控制在2米內高差≤2毫米，磚邊高差≤0.5毫米，空鼓率≤1%，各項質量指標均遠優於傳統人工鋪貼工藝，完美滿足大型項目對地面裝修精度的嚴苛要求。
石材鋪貼機器人在T3航站樓東指廊項目中的成功應用，不僅驗證了智能施工技術的可行性，更為山西建工集團精裝修團隊的發展指明瞭方向。下一步，項目還將引入四輪激光整平機器人、雙盤抹平磨光機器人及噴刮打磨一體機器人等智能機器人，同時重點加強智能施工人才的培養，打造一支既懂機器人操作，又懂裝修工藝的專業人才隊伍，持續探索建築施工機器人在機場等大型公建項目中的落地經驗，為山西智能建造積累實戰成果。
（記者 梁丹 文/攝）