7月15日，2026上海壓鑄展在上海新國際博覽中心開幕。作為全球壓鑄產業的重要風向標，本屆展會聚焦輕合金成型、智能製造以及新材料、新工藝的發展趨勢。力勁科技以「多材驅動，全域賦能」為主題參展，集中展示鎂合金半固態成型、臥式擠壓鑄造、壓鑄後精密加工等四大核心裝備，覆蓋從材料成型到後端加工的多個關鍵製造環節。

（來源：公開資料）

在新能源汽車、人形機器人、低空經濟等新興產業快速發展的背景下，高端製造正迎來新一輪升級。市場對高性能零部件、高精度加工以及智能化製造提出了更高要求，也推動裝備企業不斷向更高效率、更高品質、更完整工藝體系邁進。此次力勁帶來的四大裝備，正是圍繞這些產業需求展開佈局。

其中，鎂合金半固態成型是此次展出的重要看點。

隨着輕量化趨勢不斷深化，鎂合金憑藉重量輕、強度高等優勢，正加快進入新能源汽車、機器人、低空經濟等領域，但不同尺寸產品對製造工藝的要求並不相同。針對這一市場需求，力勁此次帶來了EM900鎂合金半固態注射成型機和TPI GigaPlast鎂合金半固態觸變成型設備兩款產品，分別覆蓋中小型精密零部件和大型結構件生產需求。

其中，EM900採用成熟的半固態成型工藝，兼具低碳環保、製程穩定等特點，可廣泛應用於新能源汽車精密零部件、3C電子、人形機器人、低空經濟等領域，為中小型產品提供更加柔性、高效的量產方案。

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針對大型鎂合金結構件，TPI GigaPlast則依託觸變成型技術，有效改善傳統工藝容易產生氣孔、良品率偏低等行業痛點，可穩定生產新能源汽車大型車身結構件、機器人基座以及低空經濟大型承載構件，為大型輕量化產品規模化製造提供新的解決方案。

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除了材料成型，力勁也在製造流程優化方面持續完善產品佈局。

此次展出的LHU-500（AB）臥式五軸高效銑車複合加工中心，是其全球首創的壓鑄精加工一體化解決方案。針對行業長期存在的成型與精加工分離、多次裝夾影響精度和效率等問題，該設備可實現一次裝夾完成多工序加工，不僅提升加工精度和產品一致性，還能夠與前端壓鑄及半固態設備協同作業，幫助客戶構建更加高效的智能化生產線。

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與此同時，SCHB400臥式擠壓鑄造機則進一步豐富了力勁在高端輕合金製造領域的產品體系。相比傳統壓鑄工藝，擠壓鑄造可顯著提升產品緻密度、機械性能和氣密性，生產出的零部件支持熱處理強化，更適用於新能源汽車熱管理系統、底盤承重結構件等對可靠性要求較高的應用場景，為高品質輕合金零部件製造提供了新的工藝選擇。

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從此次亮相上海壓鑄展的產品不難看出，力勁的佈局已不再侷限於單一設備，而是圍繞材料、工藝和製造流程持續完善產品矩陣。從鎂合金半固態成型到臥式擠壓鑄造，再到壓鑄後的精密加工，公司正不斷拓展產品覆蓋範圍，以滿足新能源汽車、人形機器人、低空經濟、高端裝備等新興產業不斷升級的製造需求。

隨着製造業向高端化、智能化、綠色化不斷邁進，能夠持續完善產品矩陣、滿足多元需求的裝備企業，也有望在產業升級過程中獲得更大的發展空間。