珠海長隆飛船樂園裏，茶藝機器人提起紫砂壺，為遊客斟上一杯茶；廣州塔下，機器狗與遊客擊掌互動；深圳商圈裏，咖啡機器人有條不紊地拉花……啱啱過去的國慶假期，一批智能機器人在廣東各地景區密集「上崗」，成為假日消費的新風景。
熱鬧背後，是廣東堅實的先進製造業在支撐。近年來，廣東製造業增加值佔GDP比重連續保持在30%以上；2025年規模以上工業企業營業收入達19.34萬億元、規模居全國第一，工業機器人產量增長31.2%、居全國前列。今年以來，全省已有超2000台具身智能機器人進入工業場景，加速賦能製造業。
製造業是實體經濟的壓艙石，先進製造是現代化產業體系的核心引擎。
10月9日，廣東舉行全省先進製造業大會，錨定智能化、綠色化、融合化方向，部署製造強省建設新藍圖。鍛造先進製造業「鋼筋鐵骨」，挺起現代化產業體系「堅韌脊樑」，廣東再爭先。
鍛造「鋼筋鐵骨」
製造家底託舉萬億集群
佛山順德北滘，美的庫卡智能製造科技園的總裝線上，一排橙色庫卡機器人正忙碌地「製造」另一台機器人——機械臂擰螺絲、裝關節、安底座，每20分鐘就有一台新的工業機器人下線。這是廣東首條「機器人生產機器人」全自動生產線。
十年前美的收購德國庫卡時，外界還在質疑中國企業能否消化德國技術；如今，庫卡順德基地核心零部件本地化配套率超過90%，年產能從1萬台躍升至3.3萬台，成為全國最大的工業機器人生產基地。「如今德國工廠能夠生產的機型，在中國都能生產；而中國工廠能夠生產的機型，德國工廠卻不一定能生產。」庫卡中國產品與售前技術總監舒颺說。
支撐這條產線的，是以順德為圓心、近3000家機器人企業組成的「生態軍團」——鈑金、注塑、電機、表面處理，這些原本服務家電產業的環節，幾乎全部找到了新客戶。全國每20台國產工業機器人，就有1台產自順德北滘鎮。
集群的厚度，是廣東智造最鮮明的家底。從2020年到2025年，全省規上工業企業營業收入從14.9萬億元躍升至19.34萬億元，規模保持全國第一；累計創建8個國家先進製造業集群、30個國家級中小企業特色產業集群，形成10個萬億級產業集群。
家底之厚，源於門類之全。廣東擁有全部31個製造業門類，在國家公布產量的104種工業產品中，佔比超10%的有44種、超30%的有11種。家底之厚，更催生梯隊之勢。廣東共有9家製造業企業入圍「世界500強」，累計培育國家級製造業單項冠軍236家、專精特新「小巨人」2777家；全省擁有7.6萬家規上工業企業、7.4萬家國家高新技術企業，數量均居全國第一。
「新技術落地需要場景，集群密度決定了場景密度；新產業起步需要配套，產業鏈厚度決定了試錯成本的分攤能力。」在工業和信息化部電子第五研究所高級工程師黃紹娜看來，這份家底，更是廣東扛起的歷史使命。全國先進製造業大會部署「構建以先進製造業為骨幹的現代化產業體系」，作為製造業大省，廣東更要在智能化、綠色化、融合化上為全國探路。
激活「向新引擎」
創新鏈產業鏈深度融合
一張草圖變成一台能自主行走的人形機器人，要多久？深圳優艾智合給出的答案是25天，其人形機器人「凌樞」從仿生設計、學習訓練到真機行走一氣呵成。為其託底的，是同樣來自深圳的嘉立創，從電路板設計、打樣、貼裝到機械零部件，一站配齊。
「國內電子創新周期最短1到3個月，遠快於硅谷的18個月；樣品單價低至20元以下，國外普遍在2000元以上。」嘉立創董事長丁會算了一筆賬，國內人形機器人從設計到總成，一兩周可出樣品，而歐美至少需要半年。
這筆賬的底氣，來自車間裏的生產變革。在嘉立創的數字化產線上，每天湧入的上萬款設計訂單被拆解重組，零散的打樣需求被拼合到同一張大板上協同製造，開機、換線等固定成本攤薄到近乎忽略不計。單次打樣價格從數千元降至數十元，最快12小時交付，硬件創新的試錯成本被壓縮到以天計、以周計。
從車間到市場的創新革命，正是廣東創新鏈與產業鏈深度融合發展的生動寫照。
目前，廣東區域創新能力連續9年排名全國第一，發明專利有效量、高價值發明專利擁有量、PCT國際專利申請量、中國專利獎獲獎數均居全國首位。2025年「深圳—香港—廣州」創新集群首次躍居世界百強創新集群首位、2026年蟬聯第一。
集群加速崛起的背後，是高能級創新平台的託舉。廣東擁有6家國家級製造業創新中心、位居全國第一，累計申請專利2.2萬件，孵化了國產體外膜肺氧合系統（ECMO）、國產8K攝像機、5G超高清視頻轉播車等創新產品，打破國外壟斷，填補國內空白。
創新的分量，最終落在產業上。國產大型水陸兩棲飛機AG600、「夢想」號大洋鑽探船接連問世，廣汽集團全國產設計芯片新能源汽車「攀登號」正式下線，鴻蒙操作系統成為我國首個自主可控的國產操作系統、全球第三大移動操作系統，開源歐拉在中國服務器操作系統新增裝機市場份額居第一。
2025年，全省先進製造業、高技術製造業增加值佔全省規上工業增加值比重達56.2%和34.7%，其中高技術製造業增加值佔規上工業比重較五年前提高2.7個百分點。產業科技互促雙強，持續為廣東先進製造注入源源不斷的新動能。
涵養「熱帶雨林」
產業生態競發新活力
在位於珠海金灣的格力智能工廠，平均15秒就有一台空調下線。在這個全國首批「領航級」智能工廠內，2000餘台格力自研工業機器人協同作業，裝備自主研製率超80%，AI檢測模型從30多萬條數據中學會「聽聲辨障」。
「AI應用要從實際業務出發，把大模型與行業知識、工業數據結合起來，才能真正發揮價值。」格力電器副總裁李紹斌說，格力將立足製造業實際，持續深化AI應用，把經過實踐驗證的能力，沉澱為可複製、可推廣的建設方案，帶動產業鏈智能化升級。
一座標杆工廠的誕生，折射出廣東製造業從「單點突破」到「鏈式改造」的整體躍遷。廣東創新探索製造業數字化「鏈式改造」模式並向全國推廣，累計推動超5.5萬家規上工業企業數字化轉型，累計創建國家綠色工廠660家、綠色工業園區12家、綠色供應鏈管理企業104家。智能化打底、綠色化着色、融合化添彩，共同繪就先進製造業高質量發展的圖景。
雨林之所以繁茂，不僅因為參天大樹，更在於陽光雨露的滋養。一流的營商環境，正是廣東產業生態最肥沃的土壤。
近年來，廣東外資利用水平持續提升，製造業實際利用外資佔全省比重從2021年的16.8%增長至2025年的22.9%，巴斯夫（廣東）一體化基地、埃克森美孚惠州乙烯項目等一批重大項目建成投產。
「縱觀全球化工市場，中國目前已佔據了全球一半以上的需求。我們預計未來的增長動力仍將來自中國。湛江基地將幫助巴斯夫生產出更有競爭力的產品。」巴斯夫大中華區董事長兼總裁林漢平表示，巴斯夫對中國的承諾不會因外部環境變化而改變，「我們8年前決定在湛江做這麼大的投資，這個決策今天也不會改變。」
外企用行動投票的背後，是廣東把營商環境的「軟服務」沉澱為制度保障的「硬支撐」。近年來，廣東出台全國首個製造業地方性法規《廣東省製造業高質量發展促進條例》，將製造業發展實踐中的政策、經驗和做法轉化為法規制度，為「製造業當家」提供法治保障。
厚培沃土，方得繁茂。廣東正以制度創新、生態培育和服務升級，打造先進製造業的「熱帶雨林」。這裏既有參天大樹的引領帶動，也有萬千物種的競發共生。把握產業變革的歷史機遇，廣東依託完備的產業集群、蓬勃的創新活力與開放的產業生態，讓先進製造業底盤更穩、現代化產業體系筋骨更強。