7月16日-18日，以“强基锻链 融通发展”为主题的上海压铸展盛大启幕。

本次展会规模打破历史纪录，吸引了全球580余家高压压铸及有色合金特种铸造产业链领军企业参展。

其中，作为全球压铸装备与技术领域的领军企业，力劲集团以“触变新生 压铸新章”为主题，携镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三大前沿领域的全链路创新技术与装备重磅亮相，全方位展示其在智能制造与绿色铸造领域的突破性成果。

（来源：公开资料）

力劲展台重点展现了四大核心装备与技术解决方案：TPI镁合金半固态触变成型机、冷室压铸机E-PRESS850、天车式双五轴龙门加工中心GU-2616D以及卧式挤压铸造机SCHB400。这不仅反映出力劲对行业从高压压铸向多元铸造工艺突破趋势的深刻把握，也为业内解决稳定性、效率性、安全性等核心问题提供了新思路。

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自2000年以来，力劲深耕镁合金压铸领域，始终走在技术前沿，不仅成功研制出中国首台镁合金热室压铸机、镁合金冷室压铸机及镁合金半固态注射成型机，更持续创新，发展出当前领先的TPI半固态触变成形技术，全面覆盖了行业的所有需求。

凭借深厚积累，公司在镁合金领域主导及参与了4项国家标准与2项行业标准的制定，并与清华大学、上海交通大学建立合作。

2024年，力劲自主研发的TPI半固态镁合金成型技术实现了重大突破，其在能耗、产品性能和生产效率上的显著优势，成功斩获国际镁协会（IMA）“工艺卓越奖”。今日，力劲通过镁合金成果分享会，再次向业界充分展示了其行业领先地位，再次引领了行业发展方向。

目前，力劲科技已经围绕TPI技术推出了三大产品系列：Micro系列针对500-1000吨压铸机研发，专注小型精密零件半固态压铸，可满足小型壳体等场景的高精度需求；Super 系列样机适配 800-2500 吨压铸机，聚焦中型至大型零件压铸需求；Giga 系列聚焦大吨位需求，可匹配 3000-7000 吨压铸机，有望成为全球最大吨位的镁合金半固态压铸设备。

实际上，这只是力劲在“材料-应用”一体化创新层面的缩影，随着镁合金、复合材料、高温合金等新材料在新能源汽车、低空经济、人形机器人和航天装备等领域应用场景不断拓展，力劲的技术优势将得以持续巩固。

与此同时，在展会现场，力劲与匈牙利德布勒森大学正式签署战略合作协议，双方共同承诺在智能制造人才培养、前沿技术转化及“欧洲创新机械中心”建设方面开展深度合作。

（来源：公开资料）

本次合作涵盖三大核心内容：其一，力劲为德布勒森大学学生设立智能压铸技术实践基地，使其直接参与超大型压铸装备研发项目；其二，双方联合开发智能制造领域专业课程，推动学术研究与产业需求深度融合；其三，共建欧洲创新机械中心，加速技术成果在中欧市场的产业化。

对力劲而言，海外市场是其未来重要的增长引擎，此次合作有利于力劲弥补其在欧洲市场的技术人才缺口，增强在欧洲本土化的服务能力。同时，德布勒森大学的科研优势和对欧洲市场的深刻洞察，将助力力劲为客户创造更高效的解决方案。

更重要的是，此次合作响应了国家中欧制造业协同创新的时代需求，为“教育-科研-产业”的创新闭环打下了基础，这不仅提升了力劲在全球市场的竞争力，还促进了产学研的深度融合。

展会现场的成果分享和工厂开放活动，见证了力劲从镁合金技术突破到行业标准制定的历程；而与德布勒森大学的合作，则铺设了教育与产业共荣的通途。这象征着全球压铸产业正从单纯装备竞争，迈向教育、科研与实践的有机融合。

这一融汇了科技突破与教育创新的纽带，正将力劲的“智”造齿轮精准嵌入全球压铸产业升级的宏大图景，奏响绿色、高效、人才驱动的未来制造序曲。