（来源：新材料研习社）
近日，赢创与施耐德电气在 K 展现场宣布达成战略合作，双方将聚焦赢创德国埃森 Goldschmidt 基地的热塑性塑料加工厂自动化改造，共同破解塑料回收行业效率与质量难题。
此次合作堪称 “化学专长 + 数字化能力” 的完美互补。赢创深耕高性能添加剂领域多年，在循环材料研发上积累深厚；施耐德电气则是过程自动化与数字化解决方案的全球标杆。双方明确，合作将覆盖从塑料回收到加工的全链条，通过技术融合推动行业转型。
“数字化是推进循环性的关键。” 施耐德电气工业自动化DACH区副总裁 Jessica Bethune 强调，合作将通过开放自动化架构，实现设备数据的集中采集与情境化分析，大幅减少人工操作并优化生产流程。赢创新市场计划负责人 Patrick Glöckner 进一步指出，这种 “数字化+化学” 的组合模式，将把热塑性塑料加工提升至全新水平，为塑料循环提供可落地的解决方案。
根据规划，项目首期将完成试点工厂的数字化改造，长期则聚焦三大目标：以量化数据优化解决方案定位、缩短新添加剂上市周期、提升技术从试点到商业化的规模化能力，为行业树立循环经济实践范本。
在技术合作之外，赢创在K展上发布的系列聚合物创新成果，同样展现了其 “可持续+高性能” 的发展路径。本次发布围绕循环经济、高科技制造、低碳生产三大主题展开，覆盖汽车、运动、3D 打印等多个核心领域。
赢创以质量平衡法为核心技术，推出全新 VESTAMID® 与 INFINAM® 聚酰胺12材料系列，最高可减少70%的二氧化碳排放。其中，INFINAM® eCO PA12粉末由废弃食用油制成，相比传统材料碳排放量降低74%，成为3D打印领域的低碳先锋。
赢创还首次公开VESTAMID® 与 TROGAMID® 产品的全生命周期评估数据，实现从生产到应用的全链路可持续透明化。
在汽车领域，赢创的 VESTAMID® 材料持续突破：作为全球传统汽车管路系统中应用最广泛的聚酰胺 12 材料，其通过客户导向研发，已成功切入电动汽车电池与充电系统，成为电力母排等关键部件的优选材料。
运动消费品领域，VESTAMID® E 弹性体凭借低密度、高抗冲击性的优势，成为高端运动鞋中底的理想材料；由其制成的熔喷无纺布则以云绒质感，在纺织、过滤领域展现出优异性能。而专为选择性激光烧结（SLS）设计的 INFINAM® PA12 系列，更以卓越的流动性引领聚合物 3D 打印技术升级。
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