（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 沈 婷
昨天，为期两天的嘉兴经济高质量发展主题媒体采风行圆满落幕。来自人民日报、央视等多家国家级、省级媒体代表，循着产业脉动，走进嘉兴代表性企业，与企业负责人面对面交流、向生产一线探源。
两天时间，8家企业。嘉兴经济高质量发展的密码，在媒体记者们的笔记本上、镜头里逐渐清晰。
密码一：AI赋能
走进位于嘉兴经开区的嘉兴九州文化传媒有限公司AI短剧制作中心，各位媒体记者意外地发现，这里没有庞大的摄制团队，没有复杂的实景搭建，取而代之的是创作人员面对着电脑屏幕，通过自研的AI工具将剧本转化为视频画面。
九州文化副总经理浦超介绍，从剧本到画面再到配音，AI技术已贯穿内容生产的全流程，“一个人身兼多职，相当于一个剧组。”
在AI的加持下，短剧生产效率大幅跃升。九州文化制作组组长龚熙航坦言，一部AI微短剧的制作周期已从传统真人实拍的1至2个月缩短至1周左右，成本也从数十万元、数百万元降至万元级别，“成本足够低，即使不成爆款，也不影响整体利润，大家更愿意尝试新题材，行业创作自由度大大提高。”
AI也为短剧出海打开了新空间。九州文化自主研发了智能化翻译工具，可实现短剧内容的一键多语种翻译与配音。技术赋能之下，九州文化海外业务快速扩张。其旗下海外短剧平台ShortMax已覆盖全球200多个国家和地区，海外月活跃用户数峰值超3000万，累计下载量达1.3亿次，上线剧集超过4000部。
不仅在影视产业，在AI赋能下，一件衣服的设计流程也迎来蝶变。
来到海宁中国皮革城皮革工业设计大厦12层，在电脑前，设计师只需对款式细节进行简单调整，几分钟内就能生成多种设计方案，并通过视频形式展示样衣效果。这款名为“画衣衣”的AI设计软件，由海宁的浙江深服人工智能科技有限公司自主研发。
“AI加入服装行业，打破传统行业从灵感到打版、出样周期过长的痛点。”公司副董事长周如奇介绍，借助这款软件，设计师日均出图量从3至4款提升到400至500款，将单笔订单的设计到样衣交付落地从一周缩短至72小时。AI设计不仅提升了设计效率，还减少了试错成本，通过AI生成视频，客户无须实体样衣即可先行预览款式。
目前，这项技术已吸引了几百家服装企业和设计机构合作应用。将AI从实验室搬进缝纫间，让机器学会思考，让老师傅的经验变成电脑的算法，为传统服装产业注入“智能活力”。
密码二：攻坚突围
如果说AI赋能带来了“智变”的轻盈与速度，那么在嘉兴的企业车间里，媒体记者们更感受到了一种厚重而坚韧的力量。
各位媒体代表来到平湖经开区智创园，走进华芯（嘉兴）智能装备有限公司的测试实验室，抬头望去，天花板上的轨道纵横交错，一辆辆银白色的小车穿梭其间，以最高每秒5米的速度运行，精准地将晶圆盒送达各个工艺设备。
公司CEO介绍，华芯智能是一家专注于集成电路自动化物料传送系统（AMHS）国产替代的智能制造解决方案服务商，是国内半导体工厂天车领域的领头羊。AMHS的核心设备是一款悬挂在天花板轨道上运行的高精密工业机器人，被形象地称为“天车”。
在真实的芯片制造车间里，“天车”系统每天需要完成40万次以上的“配送任务”，每次配送以“秒”为计算单位，而且必须精准到毫米级。
而鲜为人知的是，这样的“天车”系统曾是半导体行业的“卡脖子”设备，全球95%的市场曾被国外企业垄断。为突破技术封锁，华芯智能选择“全自研”路径，开启了攻坚之路。
“全自研难度可想而知，从车体、轨道、子系统等硬件装备，到控制系统、派工系统等软件和算法，以及无线供电系统等，AMHS装备涉及多个学科和专业领域。”企业CEO语气中满是艰辛，“哪怕是一条‘皮带’，也要满足抗静电、承重持续有效、反复卷放不变形等特性，需要在特殊的复合材料上反复测试、不断打磨。”
一次次失败、一次次测试，团队凭着一股不服输的韧劲，从底层架构开始搭建，攻克了一个又一个技术壁垒。
截至目前，华芯智能的产品已成功交付国内多家先进制程晶圆制造企业，不仅让我国的芯片制造用上了自主可控的“天车”系统，还在国外大厂实现量产上线。据悉，华芯智能也是国内首个（2018年）在12寸先进封测领域完成量产交付的国产“天车”系统厂家，也是国内首个在海外大厂获得订单并实现量产交付的国产“天车”系统厂家。
而这样的攻坚故事，在嘉兴企业中不断上演。
位于嘉兴经开区的英孚康（浙江）工业技术有限公司，其研发的单个PLC可在1毫秒内同步控制256个伺服轴，性能比肩国际一线品牌，目前已在光伏、轮胎橡胶、汽车智造、锂电、印刷包装等领域应用。公司研发投入占总投入约50%，相关产品拥有100%自主知识产权。
秀洲区洪合镇的浙江蓝特光学股份有限公司研发的精密光学元器件，应用于智能手机、AR/VR等光学仪器领域，其玻璃非球面模造、超精密玻璃晶圆制造等技术填补了国内空白。2025年实现产值15.23亿元，同比增长43.62%，5年累计增长256%。
平湖经开区的浙江时驾汽车电子有限公司，聚焦智能悬架与底盘控制领域，凭借算法、硬件、系统集成全线自研的硬核实力，打破国外技术垄断，规划年产能50万套，覆盖空气悬架供气单元、全主动悬架核心部件等，为汽车产业高质量发展注入活力。
嘉兴企业用“破壁”二字，在硬科技的铁幕上撕开了一道道口子。
密码三：布局未来
而令记者们倍感兴奋的，是那些满满“未来感”的前沿阵地。
采风第一站，就让人领略到了未来科技的无穷魅力——在浙江清华柔性电子技术研究院，多台人形机器人在工作人员的指导下，正分头进行模拟家居整理、商超搬运、工业分拣等任务，动作流畅、精准有序，仿佛一个个“智能小帮手”。
“我们是一所‘机器人培训学校’，通过反复教机器人动作，用高质量的数据驱动，让它一步步学会复杂技能。”清华大学航天航空学院副教授、浙江清华柔性电子技术研究院具身智能采训中心主任陈毅豪，指着一个正在学习的人形机器人说。
这里是行业内首个基于柔性电子技术的多模态感知与具身智能数据采集训练平台。今年将完成数采平台与工业示范线建设，全年实现60万小时数据采集，明年数据产能达到150万小时，部分工序机器人批量进厂自主工作，到2028年将建成工业具身智能国家高质量数据集，并与本地合作伙伴建成全球第一条机器人自主作业生产线。
媒体行的最后一站，来到了无人驾驶车的生产车间。在桐乡经济开发区的尚元智行（桐乡）科技有限公司的一条模拟道路上，一辆辆无人驾驶车正有序行驶。
“像我们的无人观光车采用了车规级线控底盘硬件矩阵与先进的ZOE2.0架构，通过3颗激光雷达和11个智慧摄像头构建了360°感知网络。”尚元智行董事长冯曙介绍，这些“感官”能迅速捕捉并分析环境信息，确保车辆在复杂路况下的安全运行。
作为行业领先的智能滑板底盘及中低速无人驾驶解决方案提供商，尚元智行已打通从底层技术到商业落地的完整闭环，累计L4级无人驾驶里程突破1500万公里。目前产品已覆盖无人城配、无人环卫、无人接驳、安防巡逻、智慧农业、智慧军工等六大核心场景，产品辐射韩国、新加坡、土耳其、俄罗斯等国际市场，服务全球客户300余家。
工厂内，多台白色无人小车整齐排列，等待测试完成后发往各地。
“目前公司的年产能已达到1万台。”冯曙透露，未来公司将持续以智能滑板底盘为载体，拓展中低速无人驾驶技术的应用边界，并推动无人物流车、无人接驳车、无人巡逻车等多场景功能型无人车真正走入千行百业。
尽管这场采风时间不长，但嘉兴经济高质量发展的活力与韧性，已深深印在每个人的心里。AI赋能催生的“智变”，攻坚突围淬炼出的“韧劲”，以及布局前沿所彰显的“远见”——这三重密码，不仅是8家企业蓬勃生长的核心密钥，更是这座城市在高质量发展道路上，一步一个脚印、勇毅前行的生动注脚。
未来，期待嘉兴解锁更多新的发展密码。