无需新材料,硅芯片也能3D堆叠:200°C低温集成,良率逼近100%

DeepTech深科技
Jun 02

为提升芯片的性能,领域内长期采用的方法是不断缩小晶体管(处理信息的微型开关)尺寸,并在芯片上叠加多层器件。

但是,随着摩尔定律增速放缓,器件越来越接近物理的极限,芯片制造商面临的最大挑战之一是,进一步小型化的挑战越来越大。

近期,美国伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校(UIUC)团队开发了一种新型单片 3D 硅芯片集成技术,通过类似辊式转印工艺,在 200°C(摄氏度)以下的热预算条件下,使用厚度在 10nm(纳米以下的超薄硅纳米膜,将高性能的硅基晶体管一层层叠上去。

研究人员实现了三层堆叠、每层 625 个晶体管,良率范围在 98% 至 100% 之间,不仅性能接近早期商用硅 MOSFET,同时展现出优于部分替代材料方案的综合制造优势。

该技术为解决传统二维芯片微缩的物理极限提供了一种新方案,通过垂直堆叠大幅度提升了计算密度,并能够降低功耗,有望应用于 AI、高性能计算以及 DRAM 等主流存储器。

此外,研究人员指出,如果将硅与其他材料集成在单片 3D 芯片中,还有可能开辟全新的应用领域,例如垂直堆叠不同类型的单晶半导体可能制造出超灵敏的 X 射线探测器面板或紧凑型多光谱成像系统。

相关论文发表在 Nature,论文题目为“Monolithic three-dimensional integration of silicon transistors”[1]。

图丨相关论文(来源:Nature

“多年来,人们始终认为制造单片 3D 芯片需要新型稀有材料,例如碳纳米管、金属氧化物半导体或二维半导体(例如二维硫族化合物)等,”伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校曹庆(Qing Cao)副教授对媒体表示,“硅材料能够胜任这项工作,意味着这项技术可以直接融入现有的制造工艺,有望极大地加快其在产业应用的进程。”

他的主要研究方向是开发用于非常规电子系统、高性能纳米电子器件和生物电子学的功能纳米材料,凭借一系列先进工作,曾入选《麻省理工科技评论》“35 岁以下科技创新 35 人”全球榜单

图丨曹庆教授(来源:UIUC)

在传统微芯片中,通常使用金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET),它由 n 型半导体和 p 型半导体构成。新型 3D 芯片的创新性在于从源头进行了材料设计,研究人员并没有采用现成的工艺,而是可在堆叠工艺开始前制备无结晶体管。

与 MOSFET 相比,无结晶体管的源极、沟道和漏极均为完全的 p 型或 n 型,无需像 MOSFET 那样需要形成 p-n 结才能工作。

制造高性能硅器件通常需要接近 1,000℃ 的高温条件,为避免损坏现有结构,在第一层电路和金属布线完成后,后续各层温度需要保持在 400℃ 以下。而无结晶体管对高温条件的限制相对更低,在该研究中,其所需温度不超过 200℃。

图丨单晶硅纳米膜的晶圆级整体三维堆叠结构(来源:Nature

从工艺流程来看,无结器件相对更简单,有利于降低成本和提高良率。研究人员在 75 毫米硅晶圆上制造了三层无结晶体管,每层包含 625 个晶体管,每层晶体管分布在 40×40 mm² 区。这些器件的良率在 98% 到 100% 之间,同时性能与在更高温度下制造的标准硅晶体管相当。

这种新型 3D 芯片采用晶圆级辊移印刷工艺,将均匀掺杂单晶硅薄膜逐层铺设而成,薄膜厚度仅 10nm 以内,比人的头发丝还细上万倍。这些薄膜具有超薄的特性且有一定柔韧性,因此可贴合下层形貌,从而在一定程度上避免了刚性晶圆间键合中常见的空隙和翘曲问题。

为实现硅纳米膜的稳定转移与堆叠,并避免裂纹、褶皱等缺陷产生,研究人员针对工艺流程进行了多项工程方面的调整和优化。例如,在某些蚀刻步骤中添加表面活性剂以降低表面张力;添加聚合物支撑层以增强机械稳定性和保护表面;采用辊压层压工艺在转移过程中,施加均匀压力等。

新型单片 3D 硅芯片性能优异。实测结果显示,p 型晶体管的饱和电流密度在 650 微安每微米以上,n 型也达到 550 微安每微米,开关比达到 10 的 6 次方,亚阈值摆幅在 80 到 120 毫伏每十倍频之间。

图丨单片式 3D 集成逻辑电路(来源:Nature

在电路验证方面,研究团队将 p 型和 n 型晶体管分别放在不同层,然后通过垂直金属连接将各层连接起来,并构建了由分布在 3D 芯片三层上的晶体管组成的各种逻辑门和电路,包括反相器、与非门、或非门以及六晶体管 SRAM 单元。与平面布局相比,三维反相器和非门的集成密度提升了约 1 倍,存储器单元的集成密度提升了 3 倍左右。

该技术让我们看到了一种新的可能性:垂直堆叠无需牺牲晶体管的性能。并且,辊式转印设备和工艺与现有产线完全兼容,为基于单晶硅的摩尔定律延续提供了一条可扩展的路径。

现阶段,该技术仍处于实验室和小批量原型制备阶段,未来随着这项技术向大规模生产扩展,有望制造出密度更高、能效更高、互连线更短的芯片。目前,研究团队正在与 IBM英特尔台积电等公司洽谈合作事宜,他们希望早日将这项技术落地应用。

参考资料:

1.Lam, B., Yu, Y.M., Nam, H. et al. Monolithic three-dimensional integration of silicon transistors. Nature (2026). https://doi.org/10.1038/s41586-026-10496-6

2.https://spectrum.ieee.org/3d-chips

3.课题组主页:https://qingcaolab.matse.illinois.edu/group/

运营/排版:何晨龙

注:封面/首图由 AI 辅助生成

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