（来源：经济日报）
转自：经济日报
走进兰州兰石集团有限公司生产车间，一块块电子大屏实时刷新数据，设备运行状态、物料消耗情况、生产排产计划、产品质量追溯等全维度生产画面一目了然。
近年来，兰石集团主动抢抓“智改数转网联”机遇，推动数字转型融入生产、管理、供应链全链条，构建起集团生产运营调度、全域资源调配一体化的数字化管控体系，让传统工业生产换上“数字大脑”。
在深耕自身数字化革新、实现提质增效的同时，兰石集团积极发挥数字化转型龙头企业优势，助力200余家中小企业完成数字化改造、搭建智能生产场景、实现核心业务上云。以数字活水滋养实体经济，为区域工业高质量发展注入澎湃新动能。
深耕核心技术研发
走进兰石集团重型压力容器焊接数字化车间，自动化焊接设备高速运转，有序完成各类压力容器的精准焊接作业。“过去设备专机专用，一名工人只能值守一台设备，人力成本高，工人劳动强度大。如今整套数字化系统落地投用，工人劳动强度大幅下降，生产效率直接提升近30％。”兰石重装炼化分公司生产制造部副经理胥文魁说，依托数字化转型升级，车间工人可同时监控多个作业工位，无需全程紧盯常规焊接过程。从工艺方案编制、生产任务下发到焊接数据汇总统计，全流程实现智能化、数字化闭环管控。
去年新上的重型压力容器零部件智能生产线是升级版智能产线，设备自动化程度更高。所有工艺参数可直接精准下发至生产设备，从零件自动组对到法兰、接管自动焊接，全工序由设备自主完成，生产环节基本实现无人化操作。
“以前，焊接过程稍不注意就可能产生气孔等质量问题，产品稳定性难以保证。如今一次焊接合格率接近100％，质量稳定性大大提升。”胥文魁说。据了解，车间搭建了完善的焊接工艺数据库，工人无需逐环节编程调试，只需录入工件材质、厚度等基础参数，系统便可自动匹配最优生产方案，既大幅简化作业流程、提升生产效率，也稳稳守住了产品质量防线。
多年来，兰石集团持续深耕数字化技术研发与能力建设，不断补齐产业数字化服务短板，搭建起一站式、全周期、专业化的智能制造服务生态。技术研发层面，企业自主研发各类工业软件100余款，获得近百项软件著作权及多项发明专利，牢牢攥住工业数字化转型的核心技术主动权。同时，兰石集团成立兰州兰石爱特工业互联网科技公司，在全方位支撑集团及各分公司、子公司智能制造、数字化转型、企业“三化”建设的基础上，具备服务省内外工业企业智能制造、数字化转型的系统集成能力，并入选甘肃省首批智能制造服务支撑机构。
不仅如此，兰石集团还牵头制定多项国家、行业标准，主导实施能源装备行业（压力容器）场景数字化转型“一图四清单”试点项目，构建起完善的智能制造“标准群”。同时，企业还打造五大数智核心业务板块，既能承接大型工厂智能化改造升级，也能助力中小企业轻量化数字化转型，是甘肃省制造业数字化转型的核心服务商。
搭建统一管理平台
走进兰石集团数字化指挥中心大厅，电子大屏实时显示集团本部、兰石重装炼化分公司、各生产车间的运行画面，动态呈现全厂区生产实况。“大屏可直观展示销售、设计、工艺、质检、生产制造等全维度信息，清晰呈现从订单获取、原料采购、工艺加工到成品产出的全链条流程，真正实现生产经营全流程数字化贯通。”胥文魁说，这正是兰石集团打造的“数字孪生车间”项目，通过数字建模技术，对集团厂区、车间、设备实现1∶1全真数字映射，实时完成园区数据采集、智能分析、模拟预判，让实体工厂拥有精准对应的数字虚拟工厂，实现园区智能化、精细化管控。
“每周经营分析会上，我们只需登录系统，就可查看回款进度、生产交付、质量损耗、安全隐患等指标，异常数据还可自动标红预警，一目了然、高效直观。”兰石集团副总工程师、兰石爱特公司董事长谢云说，数字化指挥中心作为兰石集团生产信息化管理的指挥枢纽，大幅提升了集团生产动态管控能力和快速决策水平。
“以往各部门上报数据会存在偏差，如今全域共用一套系统、同一个数据源，数据真实统一、清晰可查。”兰石集团党委常委、副总经理高峰说，过去，受传统管理模式制约，集团各下属单位信息化系统互不兼容，数据分散割裂、形成信息孤岛，严重制约集团统筹调度和科学决策。
在兰州兰石重型装备股份有限公司生产车间，炼化分公司专焊一车间堆焊班班长何新亮发现一处氩气瓶摆放不规范，随即拿出手机拍照上传系统。系统即刻响应，自动识别隐患类型、判定风险等级、派发整改工单、明确整改时限与验收标准。待责任人完成整改并上传佐证资料，系统自动比对核验、闭环办结，全流程最快半小时即可完成。兰石集团依托安全生产大模型打造的双重预防智能数字化管理平台，彻底颠覆了传统低效的安全管理模式。
近年来，兰石集团将数字化转型融入生产、管理、供应链全链条，统筹建成一体化供应链、ERP（企业资源计划）及可视化运营看板系统，统一数据规范，打通各子公司、各业务板块的数据通道，业务流转效率大幅提升，资源配置持续优化。
提供系统解决方案
为中小企业赋能是兰石集团数字化转型服务的另一亮点。甘肃众多中小制造企业虽有数字化转型的迫切意愿，却普遍面临“不敢转、不会转、资金少”的现实难题，转型之路步履维艰。
针对转型难的中小企业，兰石集团推出软件运营服务部署，由集团提供完整的应用程序，企业用户可直接接入使用。这套“小快轻准”的数字化产品，成本低、易部署、上手快，既为中小企业开辟了灵活高效的轻量化转型路径，也为搭建行业级工业互联网赋能平台筑牢了技术根基。
在集团远程运维中心，大屏实时监控全国数百台设备的运行状态，实现跨区域远程智能运维。此前，新疆一台钻机出现运行异常，系统第一时间弹出故障代码并推送解决方案，运维工程师依托远程系统，快速指导现场人员完成故障处置，高效化解生产隐患。
除此之外，兰石集团同步配套全链条转型服务，为企业提供业务流程优化、转型路径规划、数字化人才培育、惠企政策解读等专项指导，助力企业规避转型误区，为每家企业量身定制高适配、低成本、可落地的专属数字化转型方案。
同时，兰石集团不断丰富服务载体，全方位覆盖各层级数字化转型场景。依托自研兰石云工业互联网平台，为各类企业提供设备、业务、数据全方位上云服务，部署云化管理系统，破除企业内部数据孤岛，大幅降低运维成本。面向中大型制造企业，聚焦生产环节升级，推进数字化车间、智能工厂及数字孪生生产线建设，推动数智制造、数智运营与智慧供应链一体化改造，全面重构生产管理模式。并能依托自研安全生产AI大模型上线的双重预防智能平台，助力企业革新安全管理模式，筑牢安全生产防线。
截至目前，兰石集团已面向省内外市场输出成熟的数字化转型解决方案，累计助力200余家企业完成数字化升级，服务范围覆盖装备制造、能源化工、有色冶金、矿山开采、城市供热等多个重点行业，以数智服务带动区域工业产业整体提质升级。