（来源：河北新闻网）

转自：河北新闻网

在河北永洋特钢集团有限公司，炼钢工人如今有了人工智能新“帮手”。转炉运行过程中，火焰、声响、烟气等信息被实时采集，经模型分析，系统可辅助判断炼钢终点。这样的变化并非个例。在邯郸，人工智能正走出实验室、走进生产车间，在钢铁、化工等产业形成各类实际应用场景。

2026年政府工作报告提出，今后五年深入实施“人工智能＋”行动，培育应用场景200个以上，推动人工智能与产业创新深度融合。依托产业、数据、场景资源优势，邯郸市数据局、市工业和信息化局协同推进“人工智能＋”行动，聚焦钢铁、化工等行业布局垂直大模型，打通技术供给与产业需求渠道，严格落实生成式人工智能服务合规备案工作，为实体经济发展赋能。截至目前，全市省级认定垂直模型、智能体214个；在钢铁、化工、政务等14个重点领域，落地垂直场景模型164个、智能体50个；8个大模型完成国家网信备案，备案数量位居全省第一。

一批落地见效的应用场景，正推动人工智能加速融入邯郸产业发展各关键环节。

在河北永洋特钢集团有限公司，人工智能已深度嵌入炼钢核心工序。

过去，转炉炼钢多项关键判断高度依赖操作人员现场经验。如今，转炉炼钢大模型依托火焰视觉、音频、烟气多模态感知手段，实时研判生产状态，实现全流程一键智能炼钢，终点命中率超96％，吨钢生产成本降低5至15元。

河北永洋特钢集团有限公司智控中心，工作人员正通过大屏实时监测转炉生产数据。 邯郸新闻传媒中心记者 范文平 摄

“以前更多依靠经验，现在越来越多依靠数据和模型。”永洋特钢信息科科长郗彩红说。今年6月3日，永洋特钢“转炉炼钢大模型”和“能碳管控大模型”通过国家网信备案。前者聚焦冶炼生产，后者侧重能源调度——通过预测煤气产生量、消耗量实施智能调度，目前煤气回收达到每吨钢140立方米，年增加发电量1700万千瓦时。

AI的价值不止于冶炼核心环节。在能源管控领域，由金谷物联科技（河北）有限公司开发的钢铁极致能效大模型聚焦钢铁企业循环水系统，通过水质智能调控、设备能耗优化等应用，破解药剂浪费、设备高耗能难题。在一家钢铁企业制氧厂应用后，高压循环水节能率达30％，空压机、氧压机、冷却塔节能率分别达到2％、4％和40％，单厂区年节电量419万千瓦时，年节省电费251万元。AI正从“辅助决策”走向直接参与生产、能源等关键环节。

不止钢铁。在化工行业，设备预测性维护同样有了AI的身影。

在邯郸市裕泰化工集团有限公司，一套工业设备预测性维护大模型化身生产设备的“智能医生”。该应用由邯郸泓联智宇科技有限公司与裕泰化工联合打造，持续解析关键设备运行数据，实现设备异常识别和故障预警。目前，该模型已覆盖企业107台关键设备，生产线异常故障发生率降低80％，非计划停机时间减少40％，每年节约设备故障、停机及维修等费用500余万元。

裕泰化工5G＋工业互联网智能管控平台前，工作人员正依托AI大模型对设备运行数据进行实时分析，提前预警潜在故障。邯郸新闻传媒中心记者 范文平 摄

双方的合作没有止步于设备运维。今年6月，裕泰化工SCR脱硝精准喷氨改造项目通过完工验收。依托智能分析与精准控制，项目保障氮氧化物稳定达标排放，同时氨水消耗量降低10％至20％。AI应用场景，也由设备运维拓展到环保治理。

企业提供真实应用场景，技术企业输出解决方案，再通过实际生产验证模型成效。这种产用协同模式，正在邯郸多家工业企业复制推广。

在磁县鑫盛煤化工有限公司，AI进一步深入安全生产领域。企业投用安全生产管控大模型，整合人员定位、视频识别、电子围栏、智能巡检多项功能。企业851名登记作业人员实现实时定位全覆盖；借助AI视频识别，抽烟、不佩戴安全帽、违规使用手机等“三违”行为下降约85％；智能巡检效率提升50％，现场人员配置优化约20％，设备故障率下降30％，安全管理成本降低约35％。摒弃“人盯人、人盯设备”的传统手段，AI正在革新传统安全管理方式。

图片来源磁力磁县微信公众号

环保治理领域，河北金翼科技有限公司研发的智慧除尘大模型已在武安多家钢铁企业烧结、机尾除尘项目落地。多个在运项目累计年节约用电超300万千瓦时，标杆项目除尘高压电源平均节电22．3％，单厂区年节电超120万千瓦时，年节省电费70余万元，同时依靠故障预判减少停机与备品备件损耗。从安全到环保，AI正在深入传统工业治理的细微环节。

人工智能带来的改变，同样延伸到一线员工日常工作。

在天津铁厂有限公司，“天铁制度查阅AI助手大模型”整合生产、安全、环保等领域政策标准与企业制度，一线员工可以用自然语言提问，快速调取制度工艺要求。“过去需要翻查大量工艺规程资料，现在可以直接向大模型提问，方便我们一线岗位人员查阅学习。”天津铁厂一名生产岗位员工说。在新兴铸管股份有限公司，“新工安全培训大模型”赋能员工安全教育，该模型用6000万字的行业语料和2万条企业安全制度进行训练，违规识别精度达95％以上。AI同样融入办公学习场景，改变着员工获取知识、开展培训的方式。

一个个落地的应用案例，是邯郸打通技术供给与产业需求的生动实践。依托钢铁、化工特色产业基础，市数据局、市工信局持续推进“人工智能＋”行动，引导企业立足生产痛点挖掘应用场景，本土AI企业紧贴产业实际开展技术攻关。不少项目从初步试点变为实用工具，逐步形成“技术找场景”替代“企业找技术”、由单点试点走向多场景拓展的特色发展路径。

邯郸市数据局副局长马凌表示，下一步将坚持高位推进、供需对接、标杆引领，推动更多垂直大模型、智能体落地，促进成熟应用复制推广，为产业数智化转型赋能。

人工智能改变的不只是生产模式。AI模型深度走进车间装置区，本地产业数字化不再片面追求技术上线，更加看重实际落地成效。邯郸一批务实管用的AI应用场景，正在为钢铁、化工等传统产业转型升级注入强劲动能。

邯郸新闻传媒中心记者 李琦