珠海长隆飞船乐园里，茶艺机器人提起紫砂壶，为游客斟上一杯茶；广州塔下，机器狗与游客击掌互动；深圳商圈里，咖啡机器人有条不紊地拉花……刚刚过去的国庆假期，一批智能机器人在广东各地景区密集“上岗”，成为假日消费的新风景。

　　热闹背后，是广东坚实的先进制造业在支撑。近年来，广东制造业增加值占GDP比重连续保持在30%以上；2025年规模以上工业企业营业收入达19.34万亿元、规模居全国第一，工业机器人产量增长31.2%、居全国前列。今年以来，全省已有超2000台具身智能机器人进入工业场景，加速赋能制造业。

　　制造业是实体经济的压舱石，先进制造是现代化产业体系的核心引擎。

　　10月9日，广东举行全省先进制造业大会，锚定智能化、绿色化、融合化方向，部署制造强省建设新蓝图。锻造先进制造业“钢筋铁骨”，挺起现代化产业体系“坚韧脊梁”，广东再争先。

锻造“钢筋铁骨”

　　制造家底托举万亿集群

　　佛山顺德北滘，美的库卡智能制造科技园的总装线上，一排橙色库卡机器人正忙碌地“制造”另一台机器人——机械臂拧螺丝、装关节、安底座，每20分钟就有一台新的工业机器人下线。这是广东首条“机器人生产机器人”全自动生产线。

　　十年前美的收购德国库卡时，外界还在质疑中国企业能否消化德国技术；如今，库卡顺德基地核心零部件本地化配套率超过90%，年产能从1万台跃升至3.3万台，成为全国最大的工业机器人生产基地。“如今德国工厂能够生产的机型，在中国都能生产；而中国工厂能够生产的机型，德国工厂却不一定能生产。”库卡中国产品与售前技术总监舒飏说。

　　支撑这条产线的，是以顺德为圆心、近3000家机器人企业组成的“生态军团”——钣金、注塑、电机、表面处理，这些原本服务家电产业的环节，几乎全部找到了新客户。全国每20台国产工业机器人，就有1台产自顺德北滘镇。

　　集群的厚度，是广东智造最鲜明的家底。从2020年到2025年，全省规上工业企业营业收入从14.9万亿元跃升至19.34万亿元，规模保持全国第一；累计创建8个国家先进制造业集群、30个国家级中小企业特色产业集群，形成10个万亿级产业集群。

　　家底之厚，源于门类之全。广东拥有全部31个制造业门类，在国家公布产量的104种工业产品中，占比超10%的有44种、超30%的有11种。家底之厚，更催生梯队之势。广东共有9家制造业企业入围“世界500强”，累计培育国家级制造业单项冠军236家、专精特新“小巨人”2777家；全省拥有7.6万家规上工业企业、7.4万家国家高新技术企业，数量均居全国第一。

　　“新技术落地需要场景，集群密度决定了场景密度；新产业起步需要配套，产业链厚度决定了试错成本的分摊能力。”在工业和信息化部电子第五研究所高级工程师黄绍娜看来，这份家底，更是广东扛起的历史使命。全国先进制造业大会部署“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”，作为制造业大省，广东更要在智能化、绿色化、融合化上为全国探路。

　激活“向新引擎”

　　创新链产业链深度融合

　　一张草图变成一台能自主行走的人形机器人，要多久？深圳优艾智合给出的答案是25天，其人形机器人“凌枢”从仿生设计、学习训练到真机行走一气呵成。为其托底的，是同样来自深圳的嘉立创，从电路板设计、打样、贴装到机械零部件，一站配齐。

　　“国内电子创新周期最短1到3个月，远快于硅谷的18个月；样品单价低至20元以下，国外普遍在2000元以上。”嘉立创董事长丁会算了一笔账，国内人形机器人从设计到总成，一两周可出样品，而欧美至少需要半年。

　　这笔账的底气，来自车间里的生产变革。在嘉立创的数字化产线上，每天涌入的上万款设计订单被拆解重组，零散的打样需求被拼合到同一张大板上协同制造，开机、换线等固定成本摊薄到近乎忽略不计。单次打样价格从数千元降至数十元，最快12小时交付，硬件创新的试错成本被压缩到以天计、以周计。

　　从车间到市场的创新革命，正是广东创新链与产业链深度融合发展的生动写照。

　　目前，广东区域创新能力连续9年排名全国第一，发明专利有效量、高价值发明专利拥有量、PCT国际专利申请量、中国专利奖获奖数均居全国首位。2025年“深圳—香港—广州”创新集群首次跃居世界百强创新集群首位、2026年蝉联第一。

　　集群加速崛起的背后，是高能级创新平台的托举。广东拥有6家国家级制造业创新中心、位居全国第一，累计申请专利2.2万件，孵化了国产体外膜肺氧合系统（ECMO）、国产8K摄像机、5G超高清视频转播车等创新产品，打破国外垄断，填补国内空白。

　　创新的分量，最终落在产业上。国产大型水陆两栖飞机AG600、“梦想”号大洋钻探船接连问世，广汽集团全国产设计芯片新能源汽车“攀登号”正式下线，鸿蒙操作系统成为我国首个自主可控的国产操作系统、全球第三大移动操作系统，开源欧拉在中国服务器操作系统新增装机市场份额居第一。

　　2025年，全省先进制造业、高技术制造业增加值占全省规上工业增加值比重达56.2%和34.7%，其中高技术制造业增加值占规上工业比重较五年前提高2.7个百分点。产业科技互促双强，持续为广东先进制造注入源源不断的新动能。

　涵养“热带雨林”

　　产业生态竞发新活力

　　在位于珠海金湾的格力智能工厂，平均15秒就有一台空调下线。在这个全国首批“领航级”智能工厂内，2000余台格力自研工业机器人协同作业，装备自主研制率超80%，AI检测模型从30多万条数据中学会“听声辨障”。

　　“AI应用要从实际业务出发，把大模型与行业知识、工业数据结合起来，才能真正发挥价值。”格力电器副总裁李绍斌说，格力将立足制造业实际，持续深化AI应用，把经过实践验证的能力，沉淀为可复制、可推广的建设方案，带动产业链智能化升级。

　　一座标杆工厂的诞生，折射出广东制造业从“单点突破”到“链式改造”的整体跃迁。广东创新探索制造业数字化“链式改造”模式并向全国推广，累计推动超5.5万家规上工业企业数字化转型，累计创建国家绿色工厂660家、绿色工业园区12家、绿色供应链管理企业104家。智能化打底、绿色化着色、融合化添彩，共同绘就先进制造业高质量发展的图景。

　　雨林之所以繁茂，不仅因为参天大树，更在于阳光雨露的滋养。一流的营商环境，正是广东产业生态最肥沃的土壤。

　　近年来，广东外资利用水平持续提升，制造业实际利用外资占全省比重从2021年的16.8%增长至2025年的22.9%，巴斯夫（广东）一体化基地、埃克森美孚惠州乙烯项目等一批重大项目建成投产。

　　“纵观全球化工市场，中国目前已占据了全球一半以上的需求。我们预计未来的增长动力仍将来自中国。湛江基地将帮助巴斯夫生产出更有竞争力的产品。”巴斯夫大中华区董事长兼总裁林汉平表示，巴斯夫对中国的承诺不会因外部环境变化而改变，“我们8年前决定在湛江做这么大的投资，这个决策今天也不会改变。”

　　外企用行动投票的背后，是广东把营商环境的“软服务”沉淀为制度保障的“硬支撑”。近年来，广东出台全国首个制造业地方性法规《广东省制造业高质量发展促进条例》，将制造业发展实践中的政策、经验和做法转化为法规制度，为“制造业当家”提供法治保障。

　　厚培沃土，方得繁茂。广东正以制度创新、生态培育和服务升级，打造先进制造业的“热带雨林”。这里既有参天大树的引领带动，也有万千物种的竞发共生。把握产业变革的历史机遇，广东依托完备的产业集群、蓬勃的创新活力与开放的产业生态，让先进制造业底盘更稳、现代化产业体系筋骨更强。