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开栏的话
新乡日报与市委组织部联合推出《校企合作1+1》栏目，聚焦活跃在新乡产业一线的科技副总与校外导师。他们既是课堂之外的实践者，也是车间一线的智囊团。栏目以双重视角记录智力与制造相互碰撞的火花，展现人才“下沉”带动技术“上扬”的生动实践，见证校地协同所激发的创新力量。
一个配方拓宽高压线束耐温极限
——记德尔公司科技副总、河南工学院
副教授李承斌
在新能源汽车产业加速迭代、市场竞争日趋激烈的背景下，高压线束作为整车“血管”，对耐高温、柔软、阻燃和耐老化提出更高要求。河南工学院电缆工程学院副教授李承斌以科技副总身份受聘河南省德尔汽车线束有限公司（以下简称德尔公司）后，把首要任务锁定在企业最急迫的汽车线束性能优化上。他定期下沉企业，深入生产一线和实验室，把课堂搬到企业现场。
德尔公司是新能源车企的零部件供应商，企业之前生产的汽车线束耐高低温极限为-40°C~120°C，亟须满足主流新能源车企对极端环境和长寿命要求。李承斌牵头攻关，引入硅橡胶和热塑性弹性体等高分子绝缘新材料。硅橡胶耐高低温、柔软、阻燃；热塑性弹性体可回收，环保性能好，兼具塑料加工性和橡胶弹性，可加热熔融塑形，室温下保持弹性。
技术关键在配方设计，包括成分配比、材料挤出温度等制备条件。李承斌带领团队经过多轮实验、测试、反馈，最终将线束耐高低温极限从-40°C~120°C拓宽至-60°C~150°C，耐老化寿命延长2倍，直接补齐新能源汽车配套核心技术短板，适配主流新能源车企技术要求。这一突破有助于企业满足客户对阻燃、耐火、柔韧度等要求，随着技术实现突破，订单同步增多。围绕这一突破，李承斌在企业内部同步推动成果转化。他组织技术骨干开展专利申请培训，讲解流程、要点和注意事项，梳理挖掘创新点，协助企业获批3项实用新型专利。其中“一种便于线束组装的工装板”应用于生产后，线束生产效率明显提升。此外，他协助制订智能化装配工艺改进方案，完成设备选型调研与工艺参数测算，为后续效率提升和人工成本降低奠定基础。
平台方面，他协助申报“新乡市汽车线束工程技术研究中心”，梳理搭建研发团队、完善知识产权等核心材料，目前进入终审；通过校企联合申报河南省科技攻关项目《新能源汽车用硅橡胶改性苯乙烯类热塑性弹性体复合线缆料研究》，推动校企资源互补，培养企业科研骨干。
校企合作中，囿于条件，企业无法完成的部分测试可就近在校内完成，学校为企业提供了扫描电镜、红外、差示扫描量热仪等设备支持。在经济成本上，过去企业拿材料送社会机构检测，一个样品需要数百元，如今，利用学校提供的便利条件开展测试，可降低成本30%以上。
走出去才能看到外面的世界，看到与同行的差距。去年，李承斌组织企业参加2025第四届中国（新乡）电线电缆产业协同创新发展大会、第三届国际电力储能会议并作报告，深入金杯电工、湖南华菱、固达等电缆企业调研，对接上下游资源，推动融入高端汽车零部件供应链。
理论来自实践，实践反哺理论。李承斌说，企业更靠近客户端，对市场反应更快，深入企业能了解最新需求和真实问题，课堂上结合案例讲，学生更愿意听。他认为，科技副总核心价值在于打破技术创新与产业应用壁垒，需兼具技术专家、产业操盘手和资源整合者三重属性。谈及新的工作重点，李承斌表示，他将持续攻克极端环境稳定性、新材料成本控制等难题，开展专利提质增量行动，推进工程中心申报，优化培训方案，关注新能源汽车线缆、电力储能趋势，推动企业在行业市场占有一席之地。
一粒材料的七十二变
——记新乡学院校外导师、银金达
创新中心总监周宏涛
一粒聚酯材料，能变出什么？在河南银金达集团（以下简称银金达）与新乡学院共建的联合实验室里，通过共混改性，可3D打印成灯罩、室外雕塑，甚至成为无人机外壳、户外长椅的“筋骨”。这背后，站着一位没有讲台的老师——新乡学院校外导师、银金达创新中心总监周宏涛。他推动校企共建联合实验室，把车间难题带进课堂，把高校智慧引入企业，让一粒材料上演七十二变。
“企业内部实验室偏重材料研发，好比做面粉；联合实验室做材料改性及3D打印工艺研发，好比把面粉加工成烩面、刀削面。”周宏涛这个比方，道出产教融合的核心，即优势互补、发生化学反应。银金达子公司河南源宏高分子新材料有限公司深耕聚酯功能材料，为下游提供3D打印用高分子原材料。为了融合更多创新元素，加快开发更多新产品，河南源宏高分子新材料有限公司于2025年开始和新乡学院3D打印学院筹建联合实验室，融合新乡学院3D打印学院在AI辅助打印工艺研究方面的创新优势，大幅缩短研发周期。目前，联合实验室已开始正式运行。
周宏涛在实验室
成果，最有说服力。耐高温3D打印材料已批量化投放市场，用于灯罩、室外雕塑等场景，并获2026年新乡市创新创业大赛三等奖、河南省创新创业大赛三等奖。市场端同样亮眼，相关业务年产值已达数亿元。联合实验室还获批建设了新乡市概念验证中心，已申报省级概念验证中心。目前，联合实验室立项项目5至10项，形成核心专利5项以上，起草多项行业标准和团体标准。实验室已完成投入100多万元，成果转化效益反哺研发，逐步实现自我造血。
人才，是另一场“七十二变”。银金达从几年前就开始探索从博士到本科的人才联合培养模式，实现企业、高校和研发人员个人三方共赢。与新乡学院建立联合实验室后，企业研发人员通过项目攻关提升了科技创新能力，工作稳定性更强；高校科研人员通过项目参与、市场培训、经营管理培训，更加了解产业和市场需求，教学也更贴近时代前沿。
胡珂的成长是缩影。这位福州大学材料工程专业研究生，去年加盟银金达以来，全职参与联合实验室建设，直接对接学院院长和校外导师，从设备选型、空间规划到研发课题立项、市场调研、专利撰写、标准起草，她都深度参与，沟通协调和独立解决问题能力快速提升。更生动的是学生创业案例，新乡学院三名毕业生原本已被3D打印头部企业高薪录用，看到联合实验室项目发展前景，主动返回母校，他们既参与项目研发，又孵化创业团队，实现成果转化与个人成长双重收获。
新乡学院3D打印学院院长片春媛表示，很多高校老师从本科到博士都是“校门出校门进”，研究偏重实验室理论，与产业需求脱节，校外导师则把产业需求、企业文化、职业道德带给学生，联合实验室更是把真实项目、真实案例搬进课堂，“每一个环节都可以作为教学案例”。企业招博士难，高校人才又找不到课题场景，联合实验室解决了这一难题。
实验室
一粒材料的七十二变，变的是形态、性能和应用场景，不变的是校企双向奔赴、产教融合育新才的初心。新乡学院校长李广慧表示，校外导师来到高校双向互动，既让高校教师更懂产业，也让企业人才走进课堂，最终形成校企深度融合、人才双向奔赴的良好局面。